W tym artykule postaramy się przedstawić biznesplan dotyczący produkcji pelletu z odpadów powstałych w wyniku obróbki drewna. Obliczenia przeprowadzono w oparciu o wskaźniki istniejącej produkcji.

Produkcja pelletu z reguły zlokalizowana jest w pobliżu zakładu przetwórstwa drewna, co wynika z oszczędności w kosztach transportu. Przeczytaj poniżej zalety i wady produkcji.

Działalność w zakresie produkcji pelletu rozwijana jest w oparciu o:

1. Dostępność surowców w wystarczających ilościach (trociny, inne odpady drzewne nienadające się do dalszego wykorzystania). W naszym przypadku przy produkcji pelletu w ilości 8 ton na zmianę zużycie wyniesie około 16-18 ton lub 25 metrów sześciennych. M.
2. Dostępność konsumenta produktu, zarówno wewnętrzna, jak i zewnętrzna. Konsumenci zewnętrzni będą kupować Twoje produkty w cenie od 100 do 130 dolarów/tonę w magazynie. Cena zakupu dla odbiorców krajowych jest uzależniona od regionu i kosztów surowców energetycznych w tym regionie. Możliwe, że Twoje produkty kupi przedsiębiorstwo, które dostarcza Ci surowce. Zapytaj dlaczego? Przedsiębiorstwo przetwarzające drewno z reguły ma komory suszące, a jest to dość energochłonny sprzęt. Zastosowanie pelletu jako paliwa pozwala zautomatyzować pracę kotła, obniżając koszty ogrzewania.
3. Dostępność powierzchni produkcyjnej i zasilania. W naszym przypadku jest to warsztat zamknięty o powierzchni 240 m2, wysokości co najmniej 6 m i powierzchni na surowce o powierzchni co najmniej 300 m2. Moc podłączonego zasilacza wynosi 400 kW.

Urządzenia do produkcji pelletu

Do produkcji pelletu wymagany jest minimalny zestaw urządzeń zapewniający technologię produkcji. Z reguły cykl produkcyjny rozpoczyna się od zakupu surowców. Surowce to trociny i odpady drzewne. Do trocin potrzebny jest podest, najlepiej kryty, oraz ładowarka do transportu trocin na przenośnik podający do bębna suszącego. Do odpadów drzewnych potrzebna będzie kruszarka, czyli jak to się powszechnie nazywa, rębak. Następnie mieszanina (trociny, zrębki) podawana jest do suszarni, gdzie jest poddawana obróbce cieplnej do wymaganego stopnia wilgotności. Po wysuszeniu surowiec podawany jest do prasy, gdzie wychodząc z matryc otrzymuje się pellet. Średnica pelletu wynosi zwykle 6 lub 8 mm. Należy zwrócić uwagę na wymiary, ponieważ klient wybiera je na podstawie specyfikacji swojego sprzętu.

Chcielibyśmy zwrócić Państwa uwagę na zakup sprzętu. Głównymi urządzeniami linii jest suszarnia i prasa. Wskazane jest kupowanie ich od znanych producentów lub pod ich marką, nawet używanych. Pozostałe urządzenia mogą być produkowane we własnym zakresie.

Podsumujmy zestaw niezbędnego wyposażenia linii do produkcji pelletu:

1. Rębak – 3000 USD
2. Sortownik-przenośnik surowca - 1800 USD
3. Suszenie bębna - 6000 USD
4. Prasa (wytłaczarka) - 23 000 USD
5. Ładowarka z wyposażeniem - 5600 USD
6. Koszty instalacji sprzętu (głównego) - 10 000 USD.

Razem: 50 400 USD

Wróć do treści

Obsługa

Do obsługi linii potrzeba 6 osób ze średnią pensją 500 USD.

Razem: 3000 USD na miesiąc

Koszty ogólne minimum 45% = 1350 USD

Całkowite koszty utrzymania = 4350 USD na miesiąc

Obecnie istnieje tendencja do organizowania produkcji bezodpadowej i różnych przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem odpadów przemysłowych i bytowych oraz ich recyklingiem. Dotyczy to takich kategorii jak makulatura, szkło, guma, plastik, złom i wiele innych materiałów nadających się na surowce wtórne.

Nie oszczędzono także przemysłu drzewnego. Jak wiadomo, tartaki, przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją i przetwórstwem drewna, meblarstwem i wiele innych firm są źródłem tak cennych surowców wtórnych jak wióry, trociny, kora drzew itp. Przede wszystkim powstają oczywiście trociny.

Kierunków ich przetwarzania jest kilka: na przykład tłoczenie i produkcja z nich płyt pilśniowych i MDF, szeroko stosowanych w budownictwie i produkcji mebli. Jednak przetwarzanie trocin na płyty pilśniowe i MDF jest procesem dość pracochłonnym i kosztownym pod względem sprzętu.

Najbardziej opłacalna ekonomicznie jest produkcja pelletu – granulatu trocinowego wykorzystywanego jako paliwo, a także jako wymienny wypełniacz do żwirku dla kotów. Obecnie wielu właścicieli prywatnych domów korzysta ze specjalnych kotłów na pelety lub kombinowanych kotłów na pelety gazowe, aby zaoszczędzić na rachunkach za media za gaz ziemny. Ponadto nie można zapominać o właścicielach kotów domowych, których według różnych źródeł jest w Rosji 25-30 milionów i którzy mogą stanowić znaczny odsetek konsumentów pelletu.

Opis i charakterystyka produktów

Pellet może być produkowany zarówno z czystego drewna, jak i z drewna zmieszanego z korą. Ponadto podczas produkcji do pelletu często dodawane są odpady zbożowe, słoma, łuski słonecznika itp. Stopień zawartości produktu ubocznego nazywany jest procentem zawartości popiołu. Im wyższy jest ten procent, tym uzyskuje się pelety o niższej jakości i odwrotnie.

Jednak oba mają swoją wartość i są poszukiwane na rynku. Pellety o niskiej zawartości kory, o najniższej zawartości popiołu, uznawane są za produkt wysokiej jakości („pelety pierwszej klasy”), nadające się do stosowania w kotłowniach domowych oraz jako żwirek dla kotów. Zawartość popiołu w takich pelletach nie przekracza 1,5%.

Pellet o zawartości kory i innych produktów ubocznych przekraczającej 1,5% zaliczany jest do granulatów „przemysłowych” i może być stosowany zarówno jako żwirek dla kotów, jak i do ogrzewania, ale w specjalnych – przemysłowych – urządzeniach. Tak czy inaczej, procent wykorzystania kory (i innych odpadów) w całkowitej objętości przetworzonych surowców nie powinien przekraczać 5%.

Poniższa tabela przedstawia główne cechy dwóch głównych typów peletów.

Technologia produkcji pelletu

Proces produkcji pelletu drzewnego zbudowany jest według poniższego schematu.

W pierwszym etapie przeprowadza się zgrubne kruszenie surowców. Specjalne kruszarki rozdrabniają przygotowany i odważony materiał według receptury (tj. według pożądanej klasy pelletu - przemysłowego lub I klasy) w celu dalszego suszenia.

Mielenie powinno osiągnąć wielkość cząstek nie większą niż 1,25 metra sześciennego. cm objętości. Kruszenie zgrubne pozwala szybko i skutecznie wysuszyć surowiec i przygotować go do dalszego kruszenia w kruszarce drobnej.

W drugim etapie produkcji peletu półprodukt w postaci pelletu poddawany jest suszeniu. Zgodnie z przepisami technologicznymi surowce przed prasowaniem muszą mieć wilgotność 8-12%. Suszarki występują w wersjach bębnowych i taśmowych. O wyborze rodzaju suszarni decyduje rodzaj surowca (zrębki, trociny), wymagania co do jakości produktu oraz źródło wytwarzanej energii cieplnej.

Następnie powstały produkt drobno rozdrabnia się, tj. rozdrobnione i wysuszone początkowe składniki peletu. Surowce muszą trafiać do prasy o wielkości cząstek nie większej niż 4 mm w przypadku produkcji pelletów przemysłowych i nie większej niż 1,5 mm w przypadku produkcji pelletów pierwszej klasy. Zwykle do drobnego kruszenia stosuje się młyny młotkowe.

Kolejnym etapem jest uzdatnianie wody. Ma za zadanie doprowadzić przesuszony surowiec do odpowiedniego stanu. Faktem jest, że surowce o zawartości wilgoci poniżej 8% są trudne do sklejenia podczas prasowania. Dlatego zbyt suche surowce są nieodpowiednie. W celu ustalenia właściwej wilgotności surowca w zbiorniku mieszalnika stosuje się dozowniki wody, najczęściej są to mieszadła śrubowe, które posiadają wbudowane wejścia do podawania wody (dla miękkich gatunków drewna iglastego) lub pary (w przypadku tłoczone są twarde gatunki drewna, takie jak dąb czy buk, a także surowce niskiej jakości lub czerstwe).

Prasowanie jest głównym etapem produkcji pelletu. Produkowana jest na prasach różnej konstrukcji, z matrycą płaską lub cylindryczną. Po sprasowaniu gotowe pelety są schładzane. Zapewnia to wysoką jakość produktu końcowego. Aby wysuszyć granulki podgrzane po sprasowaniu do temperatury 70°-90°C, potrzebne jest chłodzenie.

Na ostatnim etapie produkcji pellet jest przesiewany i pakowany. Przesiewanie jest konieczne w celu oddzielenia pelletu, który nie został sprasowany lub rozdrobnił się na trociny. Oczywiście produkcja jest bezodpadowa, a produkty niespełniające norm są po prostu poddawane wtórnej obróbce.

Kalkulacja kosztów urządzeń do produkcji pelletu

Urządzenia do produkcji pelletu dzielą się na dwie klasy – minigranulatory i linie typu przemysłowego. Z kolei do pierwszej klasy – mini-pelletowników – zalicza się prasy do pelletu z silnikiem elektrycznym, prasy do pelletu z silnikiem Diesla oraz prasy do pelletu napędzane wałem odbioru mocy ciągnika. Zalety każdej klasy są oczywiste i zależą od warunków pracy sprzętu.

Przykładowo instalacja z silnikiem elektrycznym wymaga pracy mniej więcej stacjonarnej, natomiast instalacja z silnikiem diesla jest mobilna – można ją przewozić np. na 3-tonowym samochodzie ciężarowym i pracować bezpośrednio w miejscach zbiórki odpadów (tartaki, fabryki mebli itp.). Trzecia opcja przeznaczona jest dla właścicieli własnego ciągnika i stanowi pewną kombinację drugiej opcji bez obecności ciężarówki. Poniżej znajduje się tabela porównawcza cen i wydajności sprzętu o różnych pojemnościach (ceny i cechy).

Jak widać wybór opcji dla minigranulatorów kompaktowych jest dość szeroki i sprowadza się jedynie do obliczeń dostaw surowców. Jeśli liczyć na podstawie średniego stanowiska - wydajność 200-250 kg/h, to niekwestionowanym liderem w tym przypadku są oczywiście prasy granulacyjne napędzane przez wał odbioru mocy ciągnika.

Dotyczy to szczególnie mini-fabryk. Jeśli weźmiemy pod uwagę poważniejsze linie - z pełnym wyposażeniem, tj. składający się z sekcji kruszenia, suszenia, granulowania, chłodzenia i pakowania, tutaj możemy podać kwoty 132 000 USD za linię o wydajności 700-1000 kg/godzinę i 196 000 USD za linię o wydajności 2000 kg/godz. Linia do produkcji pelletu o wydajności 4500 kg/h będzie kosztować 408 000 dolarów.

Obliczanie opłacalności mini-fabryk i pełnych linii produkcyjnych do produkcji pelletu

Aby z grubsza obliczyć rentowność każdej opcji dla pozycji, należy zdecydować się na wskaźniki stałe (statyczne). Za dzień roboczy uważa się 8 godzin (w tym przypadku szacowany czas pracy sprzętu jest równy liczbie godzin pracy), miesiąc roboczy - 24 dni minus weekendy i święta oraz biorąc pod uwagę 1-2 dni przestoju spowodowanego siłą wyższą (przerwy w dostawie prądu, naprawy), praca itp.).

Produktywność przyjmuje się zarówno jako minimalną, jak i maksymalną. Przyjmuje się, że wydatki na energię elektryczną, wodę, płace i inne ogólne wydatki na produkcję i działalność gospodarczą stanowią 30% przychodów brutto.

Cena surowców wynosi 100 rubli. za 1 metr sześcienny Aby otrzymać tonę pelletu opałowego potrzeba 7,5 metra sześciennego trocin. Koszt gotowego pelletu wynosi od 3800 do 4200 rubli. za tonę (pierwszy gatunek) lub od 3000 do 3500 rubli. za tonę (przemysłowa).

Poniższa tabela ilustruje koszty materiałów i przychody ze sprzedaży wyrobów gotowych w zależności od rodzaju minifabryki lub linii produkcyjnej. Za cenę wyrobów gotowych przyjmuje się średnią arytmetyczną powyższych cen, tj. 4000 rubli. za 1 tonę pelletu pierwszego gatunku; 3250 rubli. za 1 tonę pelletu przemysłowego. Koszty obliczane są w oparciu o standard 7,5 metra sześciennego. m surowca na 1 tonę gotowego produktu. Wszystkie wskaźniki finansowe podawane są w rublach.

Film o produkcji pelletu

• Inwestycje kapitałowe: 6 900 000 rubli,
• Średni miesięczny przychód: 1 680 000 rubli,
• Zysk netto: 223 240 rubli,
• Zwrot: 31 miesięcy!

 

Organizacja procesu produkcyjnego

Cel napisania biznesplanu: Określenie możliwości zorganizowania produkcji pelletu.

Sprzęt

Warsztat produkcji pelletu paliwowego zostanie wyposażony w urządzenia firmy Stankomashtorg.

Linia to mini-fabryka: od mielenia surowców po pakowanie.

Koszt tej konkretnej linii wynosi 5 700 000 ruble

Możesz wybrać tańszą linię (szczególnie jeśli korzystasz z niektórych maszyn). Jeśli chcesz zacząć od małych ilości (na przykład w celu nasycenia wąskiego rynku), zalecamy zapoznanie się z naszymi recenzjami mini-maszyn do produkcji pelletu paliwowego, które zostały zaprojektowane z myślą o stosunkowo niskiej wydajności. Koszt takiego małego sprzętu wynosi 300 000–400 000 rubli.

Pokój

Aby zlokalizować warsztat, lokal musi spełniać następujące wymagania:

• Powierzchnia co najmniej 150 mkw. (warsztat + magazyn)
• wysokość sufitu 10 metrów
• dostępność 380 kW
• dogodny dostęp dla transportu towarowego (dostawa surowców i wyrobów gotowych)

Liczba pracowników

Gdy warsztat pracuje na 3 zmiany, liczba pracowników wynosi 14 osób. Dyrektor i magazynier pracują 5-dniowy tydzień pracy, a pracownicy (4 osoby na zmianę) na zmiany.

Rynki sprzedaży pelletu paliwowego

Większość pelletu produkowanego w Rosji dostarczana jest do Europy (w 2009 roku, według Research.Techart, eksport wyniósł 618,5 tys. ton, czyli 96,6 mln dolarów, czyli około 85% wszystkich wyprodukowanych pelletów), ale ze względu na ciągły wzrost cen gazu, oleju opałowego, oleju napędowego, a także wysokie koszty podłączenia do sieci gazowej (podłączenie do rury gazowej dla osób fizycznych kosztuje od 100 rubli, a dla małego przedsiębiorstwa od 1 miliona rubli) W Rosji popyt na pellet paliwowy stopniowo zaczyna się kształtować.

Według ekspertów do 2020 roku zużycie krajowe osiągnie 300 tysięcy ton (w porównaniu do 150 ton w 2011 r.).

Sprzedaż produktów może odbywać się poprzez następujące kanały:

• Sprzedaż poprzez hurtownie zajmujące się eksportem za granicę
• Sprzedaż poprzez własny sklep internetowy
• Sprzedaż poprzez duże supermarkety budowlane i domowe

Osobliwości

• Najbardziej rozwinięta jest działalność związana z produkcją pelletu nadaje się dla firm zajmujących się obróbką drewna, w których w głównym procesie produkcyjnym pozostają odpady drzewne. Dzięki tej opcji koszt będzie minimalny, jedynymi wydatkami będzie prąd.
• Jeśli planujesz otworzyć warsztat jako samodzielny rodzaj działalności, musisz pomyśleć o tym, gdzie będziesz kupować surowce. Tego typu działalność musi być zorganizowana w regionach o rozwiniętym przemyśle drzewnym, aby koszty transportu były minimalne.

Model finansowy projektu

Wydatki kapitałowe

Kalkulacja przychodów

Gdy warsztat pracuje na trzy zmiany, maksymalna wydajność (bez czasu na przerwę techniczną i przerwę obiadową) miesięcznie (30 zmian) to 420 ton wyrobów gotowych.

Cena hurtowa za 1 tonę pelletu zaczyna się od 4000 rubli. Przy cenie 4000 rubli za 1 tonę i miesięcznej produkcji 420 ton, dochód warsztatu wynosi 1 680 000 rubli.

Cena fabryczna

Surowcem do produkcji pelletu są odpady drzewne: kora, trociny, zrębki i inne odpady zrębowe i po obróbce drewna

Do wyprodukowania 1 tony pelletu potrzeba około 4,5 - 6 m3 odpadów drzewnych o naturalnej wilgotności (zużycie zależne od jakości drewna i wilgotności). Do obliczenia bezpośrednich kosztów produkcji przyjęliśmy zużycie drewna na poziomie 5,5 m3 na 1 tonę gotowych wyrobów.

Oprócz odpadów drzewnych cena obejmuje również energię elektryczną, której zużycie wynosi 113 kW/godzinę lub 2712 kW dziennie.

Całkowite wydatki (miesięcznie)

Kalkulacja rentowności

Kalkulacja zwrotu

Zgodnie z biznesplanem okres zwrotu kosztów produkcji pelletu paliwowego wynosi 31 miesięcy. Jeśli warsztat jest zorganizowany w przedsiębiorstwie stolarskim i przetwarza tylko własne odpady, wówczas zwrot będzie 5 miesięcy!!!

Rejestracja

Dla tej działalności najwłaściwszą formą organizacyjną jest przedsiębiorca indywidualny.

Formularz podatkowy

Optymalną formą opodatkowania dla zakładu produkującego pellet jest uproszczony system podatkowy (dochody minus wydatki). Zeznanie podatkowe składane jest raz w roku (w kwietniu).

W ramach tego systemu podatkowego płacone są następujące podatki:

• podatek dochodowy (15%),
• ujednolicony podatek socjalny (32%)
• podatek dochodowy (13%).

- całkiem dochodowy biznes. Ale aby poprawnie to zorganizować, należy wziąć pod uwagę wiele niuansów: od wyboru przyszłego konsumenta po zakup całego niezbędnego sprzętu.

Pelety, zwane także pelletami opałowymi, to odpady powstałe w wyniku obróbki drewna: trociny i wióry drzewne. Powstają pod wysokim ciśnieniem trzystu atmosfer bez użycia kleju i dodatków. Powstałe granulki mają długość od dziesięciu do trzydziestu milimetrów i średnicę od sześciu do dziesięciu milimetrów. Wartość opałowa takich peletów mieści się w granicach pięciu kilowatów na godzinę i jest w przybliżeniu porównywalna z węglem.

Podczas spalania jednej tony pelletu uwalniana jest energia porównywalna do spalania:

• pięćset litrów oleju napędowego;
• siedemset litrów oleju opałowego;

Pelety paliwowe mają lepszy wpływ na środowisko w porównaniu do wyżej wymienionych paliw.

Zapalanie ich:

• emisja dwutlenku węgla zostaje zmniejszona od dziesięciu do pięćdziesięciu razy;
• popiół powstaje od dziesięciu do dwudziestu razy mniej;
• praktycznie nie tworzy się siarka;

Generalnie paliwo to przeznaczone jest do:

1. Ogrzewanie domów prywatnych. Gdzie instalowane są kotły i kominki.
2. Zastosowanie w kotłowniach mieszkaniowych i usługach komunalnych.
3. Do systemów kogeneracji (CHP).
4. Jako żwirek dla kotów.
5. Jeśli coś się stanie, mogą zlokalizować i usunąć płyn.

Granulki można wytwarzać wyłącznie z drewna lub stosuje się drewno z korą. Obie odmiany są poszukiwane na rynku. Pelety, w których zawartość kory jest mniejsza niż pół procenta, praktycznie nie tworzą popiołu. Uważane są za produkt wysokiej jakości i przyjazny dla środowiska. Często używany przez prywatnych nabywców.

Granulki przemysłowe zawierają do dziesięciu procent kory. Stosowane są w dużych i średnich instalacjach grzewczych.

Materiałem wyjściowym do nich są: wióry drzewne lub inne odpady z obróbki drewna (drzewa niskorynkowe itp.). Taki produkt powstaje tylko tam, gdzie istnieje stała podaż odpadów drzewnych. Tartak i wytwórnia pelletu to idealne połączenie. Przedsiębiorstwa takie działają całodobowo przez cały rok.

Charakterystyka technologiczna zastosowanych surowców:

• wilgotność surowców nie powinna być wyższa niż dwanaście procent;
• frakcja surowca od półtora do pięciu milimetrów;

Technologia produkcji pelletu

Klasyczny proces produkcyjny wygląda następująco:

• kruszenie na duże części;
• wysuszenie;
• drugie kruszenie na małe części;
• mieszanie i uzdatnianie wody;
• pilny;
• chłodzenie i suszenie;
• opakowanie;

Podczas pierwszego kruszenia drewno jest rozdrabniane w celu dalszego suszenia. Rozdrobnione surowce powinny osiągnąć rozmiar nie większy niż 25 milimetrów długości i szerokości oraz dwa milimetry grubości. Pozwoli to na wysokiej jakości i szybkie suszenie, a także wysuszenie materiałów i przygotowanie ich do drugiego rozdrabniania.

Z reguły mokre surowce przechowuje się na betonowej podłodze, aby uniknąć zmieszania się z innymi cząstkami (piasek, kamienie). Materiał podawany jest do suszarki za pomocą zgarniacza. Operator zbiera go i podaje do systemu suszącego.

Jeśli wilgotność przekracza 15%, jest mniej podatna na ściskanie. Dodatkowo wysoka wilgotność pelletu sprawia, że ​​nie nadaje się on do kotłów. Dlatego surowiec przed prasą musi zostać wysuszony w takim stopniu, aby jego wilgotność wynosiła od ośmiu do dwunastu procent. Końcowa wilgotność powinna wynosić około 10% plus minus jeden procent. W całej produkcji suszenie pochłania najwięcej energii. Do wysuszenia tony pelletu potrzebne jest ciepło spalania jednego metra sześciennego gęstego drewna. Najlepszą opcją byłoby spalenie kory.

Dobrze posiekany produkt ma rozmiar nieprzekraczający półtora milimetra.

Uzdatnianie wody– jest to ustalenie pożądanego poziomu wilgoci w surowcu. Jeśli wilgotność nie przekracza ośmiu procent, pellet w prasie skleja się gorzej. W tym celu potrzebna jest dawka wilgoci w pojemniku do mieszania. Jeśli przetwarzane są twarde gatunki drewna, na przykład dąb lub buk, konieczne jest dodanie gorącej pary.

Po prasie wychodzą granulki o średnicy sześciu milimetrów dla nabywców prywatnych i dziesięciu milimetrów dla odbiorców przemysłowych. Temperatura w prasie wynosi od siedemdziesięciu do dziewięćdziesięciu stopni Celsjusza.

Proces chłodzenia zapewnia jakość efektu końcowego. Konieczne jest schłodzenie produktu po prasowaniu. Pellet jest następnie gotowy do pakowania.

Często pellety są przechowywane luzem, a także transportowane. Istnieje jednak możliwość opakowania w dużych workach. Konsumenci indywidualni kupują granulat w dwudziestokilogramowych workach.

Zestaw wyposażenia

Aby otrzymać kompletny zestaw sprzętu na pellet należy posiadać:

• kruszarka bębnowa lub tarczowa;
• młyny młotkowe;
• kocioł gazowy lub kocioł na trociny;
• bęben suszący;
• mechanizmy dostarczania drewna do suszenia;
• wyciąg dymu;
• cyklon;
• przenośniki;
• ruchoma podłoga;
• Fani;
• mikser;
• granulator prasowy;
• jednostka chłodząca;
• sito;
• gotowy zbiornik na pellet;
• wagi workowe;
• maszyny pakujące;

Rodzaje sprzętu

Sprzęt występuje w następujących typach:

Minigranulator

Koszt od 64 tysięcy rubli.

Prasa do pelletu z silnikiem Diesla

Koszt od 89 tysięcy rubli.

Koszt od 100 tysięcy rubli.

Linia przemysłowa

Koszt od 1,8 miliona rubli.

Każdy typ ma swoje własne cechy. Na przykład urządzenie do silników elektrycznych ma pewną stacjonarność, podczas gdy urządzenia z silnikami wysokoprężnymi są bardziej mobilne.

Przykładowe części urządzeń do produkcji pelletu paliwowego w oparciu o linię typu przemysłowego:

Taka linia kosztuje około 1 800 000 rubli.

Kluczowe elementy linii pelletowych i ich przybliżone ceny osobno:

1. Rębak (rębak do drewna) - około 180 000 rubli.
2. Suszarka surowców do produkcji pelletu - od 400 000 do 2 500 000 rubli.
3. Granulator - od 50 000 do 1 100 000 rubli. Model OGM-1.5 kosztuje około 1 000 000 rubli.
4. Chłodnica pelletu - około 400 000 rubli.

Granulatory dzielą się na typy ze względu na matrycę:

• granulator płaski;
• granulator okrągły;
• granulator hybrydowy z matrycą płaską i okrągłą;

Płaska matryca to płaska metalowa tarcza wykonana z wysokiej jakości stali. Jego średnica wynosi 100-1250 mm, grubość 20-100 mm. Zastosowana stal musi być odporna na zużycie i hartowana do stopnia 60-60 w skali twardości Rockwella. Z reguły stosuje się stal produkcji krajowej 40X lub stale HARDOX 500 i 20CRMN.

Wydajność produkcyjna granulatora zależy bezpośrednio od średnicy matrycy. Przykładowo sprzęt o średnicy matrycy 1250 milimetrów może wyprodukować do 3 ton granulatu na godzinę.

Okrągła matryca na granulatorach osiąga średnicę 550 milimetrów. Wykonany jest ze stali nierdzewnej o dużej odporności na zużycie. Według Rockwella taka stal powinna nagrzać się do twardości od czterdziestu pięciu do pięćdziesięciu kgf.

Jeśli chodzi o produktywność, należy odróżnić jej wartość od wysokiej jakości przygotowania drewna i jego komponentów. Dla wysokiej wydajności ważna jest także moc silnika elektrycznego. Producenci z reguły instalują na granulatorze skrzynię biegów o parametrach momentu obrotowego i przełożeniu o dużej sprawności, co pozwala na wykorzystanie istniejącego silnika elektrycznego z optymalną mocą.

Takie granulatory są od dawna znane w WNP. Produkują mieszanki paszowe. Ich serie to DG i OGM. Ale rzemieślnicy nauczyli się je przetwarzać na pellety paliwowe. Konieczna jest wymiana matrycy na użyte surowce i wałki walcujące.

Trzecia wersja granulatorów prawie nigdy nie jest używana na naszych terytoriach, ale jest bardzo powszechna w Chinach. Okrągła matryca jest umieszczona równolegle do podstawy. Rolki rozwałkowe Wtocz drewno do granulatora pod własnym ciężarem.

Wybór sprzętu produkcyjnego jest ustalany w zależności od dostępnej jakości i ilości.

Przeanalizujmy na podstawie różnicy w surowcach:

Suszyć surowce w małych ilościach

Niewielkie ilości obejmują od trzydziestu do osiemdziesięciu metrów sześciennych trocin dziennie.

• kruszarki młotkowe;
• klimatyzator;
• prasa lotnicza;
• instalacja chłodnicza;
• separator;
• linie pakujące;
• bunkry i przenośniki;

Bardzo ważne jest, aby używać całego sprzętu tego samego producenta. W przeciwnym razie awaria jednego z ogniw procesu produkcyjnego nie przyniesie pożądanego rezultatu.

Trociny surowe w małych ilościach

Za surowe uważa się odpady drzewne o naturalnej wilgotności od czterdziestu do pięćdziesięciu procent. Przed wyprodukowaniem granulatu należy go przygotować: rozdrobnić, wysuszyć i przekazać do przechowywania i dostawy. Suszarki do małych ilości są bardzo drogie lub nie wykonują swojej pracy zbyt dobrze. Kompleks jest wyposażony w pełny cykl - ten sam problem.

Wystarczająca ilość surowców o wilgotności od czterdziestu do pięćdziesięciu procent

Za wystarczającą uważa się ilość dwóch tysięcy metrów sześciennych gęstego drewna o naturalnej wilgotności.

Produkcja taka obejmuje następujące elementy wyposażenia:

• magazyn przyjmowania i dostarczania drewna;
• „ruchome dno”;
• sito wibracyjne;
• sprzęt do mielenia z funkcją usuwania cząstek obcych;
• suszarka z generatorem ciepła;
• bunkier, w którym można przechowywać suszone surowce;
• naciskać;
• jednostka chłodząca;
• pula;
• sprzęt do pakowania;

Suszyć surowce w dużych ilościach

Dostępność surowców w dużych ilościach wymaga instalacji dwóch lub więcej pras.

Inne materiały

Jeżeli jako surowiec wykorzystuje się torf lub odpady rolnicze, stosuje się ten sam sprzęt, co w przypadku odpadów drzewnych o wilgotności do 50%.

Ponadto przy wyborze sprzętu należy wziąć pod uwagę kilka faktów:

1. Producent ma obowiązek zapewnić Państwu pełen zakres usług, łącznie z doradztwem i, w razie potrzeby, pracami naprawczymi.
2. Firmy takie mogą także stanowić bazę potencjalnych klientów na zakup pelletu.
3. Bardzo ważne jest, aby cały dostarczony sprzęt został wyprodukowany osobiście przez sprzedawcę.
4. Udaj się do już działających fabryk produkujących pellet korzystających z tego sprzętu i upewnij się, że działa.

Przegląd modeli sprzętu

Importowany model SKJ550, jego cena zaczyna się od 800 tysięcy rubli

Modele urządzeń do produkcji pelletu można ogólnie podzielić na urządzenia produkcji krajowej i zagranicznej.

Główne cechy to:

• moc;
• średnica pelletu;
• wydajność;
• wymiary;

Do produkcji rosyjskiej

Popularni producenci pelletu w Rosji:

• LLC „Plant Eco Technologies”;
• Doza-Gran LLC w Niżnym Nowogrodzie;
• Polimer+ LLC;
• LLC „ECOROSS”;

Do produkcji importowanej

Analizując cechy, podamy przykład chińskiego sprzętu do produkcji pelletu.

	Model SKJ200	Model SKJ250	Model SKJ300	Model SKJ350	Model SKJ450	Model SKJ550
Moc	7,5 kW	15 kW	22 kW	30 kW	37 kW	45kw
Średnica pelletu	6-8 mm	6-10 mm	6-12 mm	6-20 mm	6-20 mm	6-20 mm
Wydajność	120-170 kg/godz	170-220 kg/godz	250-450 kg/godz	500-700 kg/godz	700-900 kg/godz	1100-1500 kg/godz
Wymiary	1150*530*750mm	1250*600*850mm	1300*600*900mm	1650*800*1400mm	1700*800*1450 mm	1400*750*1650 mm
Waga	250 kg	300 KGS	600 KGS	900 KGS	1200 KGS	2200 kg

Wszystkie modele wyposażone są w prasę i panel sterowania.

Popularność pelletu jako paliwa do domu wynika z faktu, że takie ciepło jest odbierane jako przyjemniejsze niż ciepło pozyskiwane z węgla czy gazu ziemnego. Zapotrzebowanie na brykiety paliwowe w Europie i Rosji jest stale wysokie i nie ma przesłanek do jego nasycenia. Jednocześnie brykiety wytwarzane metodą prasowania śrubowego są bardziej preferowane przez kupujących w porównaniu do zwykłego prasowania.

Większość pelletu produkowanego z Rosji trafia do Europy (w 2009 roku, według Research.Techart, eksport wyniósł 618,5 tys. ton, czyli 96,6 mln dolarów, czyli około 85% wszystkich wyprodukowanych pelletów), ale ze względu na stale rosnące ceny gazu , olej opałowy, olej napędowy, a także wysoki koszt podłączenia do sieci gazowej (zezwolenie na podłączenie do gazociągu dla osób fizycznych kosztuje od 100 tysięcy rubli, a dla małego przedsiębiorstwa - od 1 miliona rubli) w Rosji stopniowo zaczyna kształtować się popyt na pellety paliwowe.

Zdaniem ekspertów do 2020 roku krajowe zużycie wyniesie 300 tys. ton (w porównaniu do 150 ton w 2011 roku), co pozwoli zaspokoić rosnące światowe zapotrzebowanie na odnawialne, przyjazne dla środowiska źródła energii cieplnej, uzyskać trwałe zyski przedsiębiorstw i jeszcze bardziej zwiększyć produkcję energii cieplnej. pellety paliwowe.

Celem projektu jest wytwarzanie produktów eksportowych z praktycznie darmowych surowców. Jednocześnie możliwe staje się z jednej strony wprowadzenie odpadów do bilansu energetycznego, a z drugiej poprawa sytuacji środowiskowej.

Cele projektu:

1. Otwórz przedsiębiorstwo produkujące pellet.
2. Zakup sprzętu.
3. Rekrutacja.
4. Szukaj partnerów.
5. Dostawa produktów.

Koszty projektu:

• Inwestycje kapitałowe: 2 281 000 rubli,
• Średni miesięczny dochód: 735 000 rubli,
• Zysk netto: 130 731 rubli,
• Osiągnięcie poziomu zysku do piątego roku - 8 milionów rubli.

Osiągnięcie w pierwszym roku połowy mocy produkcyjnych – 2520 ton pelletu rocznie, od drugiego roku – osiągnięcie planowanej wielkości PRODUKCJI PELLETU – 3500 ton pelletu rocznie.

Inwestycje kapitałowe: 2 281 000 rubli;

Zysk netto rocznie: 1 568 772 rubli;

Zemsta: 18 miesięcy;

Rentowność: 18 %.

Jeśli posiadasz własne surowce i lokal

• zwrot ze sprzedaży: 43%
• zwrot: 10 miesięcy

2. Opis firmy, produktu lub usługi

Firma będzie produkować pellet (granulat opałowy) – są to cylindryczne sprasowane trociny pochodzące z tartaku i obróbki drewna, odpady rolnicze (słoma, plewy, kukurydza itp.)

Średnia długość pelletu waha się od 10 do 30 mm długości i od 6 do 10 mm średnicy. Pelety paliwowe są paliwem przyjaznym dla środowiska. Podczas spalania pelletu do atmosfery uwalniana jest taka sama ilość dwutlenku węgla, jaka powstała podczas naturalnego rozkładu drewna. Stosowany do spalania w kotłach na pellet.

Odrębnym kierunkiem sprzedaży pelletu paliwowego są obiekty użyteczności publicznej, produkcja asfaltobetonów, zakłady rolnicze, fermy drobiu itp. Tak naprawdę każde przedsiębiorstwo wykorzystujące paliwa stałe do ogrzewania pomieszczeń, wytwarzania pary i potrzeb technologicznych może przejść na brykiety paliwowe.

Zalety stosowania pelletu:

Długi czas spalania. Oznacza to, że w porównaniu do konwencjonalnego drewna opałowego, załadunek do pieca można wykonywać trzy razy rzadziej. Brykiety palą się z minimalną ilością dymu, nie strzelają i nie iskrzą. Jednocześnie zapewniają stałą temperaturę podczas całego procesu spalania. Brykiety po spaleniu zamieniają się w węgiel, niczym zwykłe drewno opałowe, a w przyszłości można je wykorzystać do gotowania kebabów lub grillowania.

Przyjazność dla środowiska. Brykiety opałowe są produktem przyjaznym dla środowiska, gdyż przy ich produkcji nie stosuje się żadnych dodatków.

Porównawcze specyfikacje techniczne dotyczące zawartości popiołu:

• węgiel kamienny – 20% popiołu;
• węgiel brunatny – 40% popiołu;
• brykiety z odpadów drzewnych - od 0,12% do 1% popiołu.

Zatem pozytywnym aspektem stosowania brykietów drzewnych jako paliwa jest ich minimalny wpływ na środowisko podczas spalania w porównaniu z klasycznym paliwem stałym o tej samej wartości opałowej co np. węgiel, ale o 15 razy mniejszej zawartości popiołu (max 1,0%), co można stosować w postaci nawozu mineralnego.

3. Opis rynku zbytu

4. Plan produkcji

Technologia produkcji pelletu opałowego, a także brykietu opałowego opiera się na procesie tłoczenia pokruszonych odpadów drzewnych, słomy, łusek itp.

Surowce (trociny, słoma itp.) trafiają do kruszarki, gdzie zostają rozdrobnione na mąkę. Powstała masa trafia do suszarni, skąd trafia do prasy granulacyjnej, gdzie mączka drzewna jest prasowana w granulat. Kompresja podczas prasowania podnosi temperaturę materiału, lignina zawarta w drewnie zmiękcza i skleja cząstki w gęste cylindry.

Technologie produkcyjne:

Biorąc pod uwagę cały proces produkcyjny, można go podzielić na kilka etapów:

1. Szlifowanie (wstępne, zgrubne w rębakach);
2. Wysuszenie;
3. Szlifowanie (mielenie końcowe - rafinacja);
4. Prasowanie (granulacja – granulacja);
5. Chłodnictwo (klimatyzacja);
6. Separacja (oddzielenie frakcji niespełniającej norm od peletów pełnowymiarowych).

Pomieszczenia pod warsztat produkcji pelletu:

Aby zlokalizować warsztat, lokal musi spełniać następujące wymagania:

• Powierzchnia co najmniej 170 mkw. m. (warsztat + magazyn);
• wysokość sufitu 10 metrów;
• dostępność 380 kW;
• dogodny dostęp dla transportu towarowego (dostawa surowców i odbiór wyrobów gotowych).

5. Struktura organizacyjna

Produkcja pelletu drzewnego ma charakter ciągły, dlatego wymagana jest praca na 3 zmiany po 8 godzin każda.

Tabela personelu

Stanowisko	Liczba ludzi	Miejsce pracy	Harmonogram	Płaca
Dyrektor
Kierownik zmiany			Praca na 2 zmiany po 12 godzin
			Praca na 2 zmiany po 12 godzin
Kierownik Sprzedaży
Całkowity:

6. Plan finansowy

Funkcje biznesowe:

Działalność związana z produkcją pelletu jest najbardziej odpowiednia dla przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem drewna, w których w procesie produkcyjnym pozostają odpady drzewne. Dzięki tej opcji koszt produkcji będzie minimalny, jedynymi wydatkami będzie prąd i zakup sprzętu. Jeśli planujemy działalność związaną z produkcją pelletu jako samodzielny rodzaj działalności, to musimy zastanowić się, gdzie będziemy kupować surowiec. Dzięki tej opcji firma produkująca pellet musi być zlokalizowana w regionach o rozwiniętym przemyśle przetwórstwa drewna, aby koszty transportu były minimalne.

Koszty sprzętu

Pozycja	kod dostawcy	Nazwa	Cechowanie	Ilość	moc, kW		Koszt, pocierać.
Obszar granulacji
		Łamacz
		Zbiornik amortyzatora
		Granulator
		Przenośnik
		Stół przesiewający
		Pilot
		Zestaw montażowy	MK-LG-I-300-O
	Całkowity							1 831 800

Wydatki kapitałowe

Kalkulacja przychodów:

Przy trzyzmianowym warsztacie maksymalna wydajność (minus czas przerw technicznych i przerw obiadowych) miesięcznie wynosi 210 ton pelletu. Cena hurtowa za 1 tonę pelletu zaczyna się od 3500 rubli.

Przy cenie 3500 rubli za 1 tonę pelletu i miesięcznej produkcji 210 ton miesięczny przychód warsztatu wynosi 735 000 rubli.

Kalkulacja przychodów

Nazwa produkty

Dzienna produkcja, tony

Koszt za 1 tonę

Wydajność na zmianę, pocierać.