Taka gałąź działalności gospodarczej jak hutnictwo obejmuje dwie dziedziny: . Dlatego nasz przegląd największych rosyjskich przedsiębiorstw metalurgicznych zostanie podzielony na dwie części: rosyjskie przedsiębiorstwa metalurgii żelaza i rosyjskie przedsiębiorstwa metalurgii metali nieżelaznych.

Rosyjskie przedsiębiorstwa metalurgii żelaza

Hutnictwo żelaza obejmuje następujące podsektory:

1. Wydobywanie surowców niemetalicznych (gliny ogniotrwałe, surowce topnikowe itp.) dla hutnictwa żelaza.
2. Produkcja metali żelaznych (do metali żelaznych zalicza się: stal, żeliwo, walcówka, proszki metali żelaznych, żelazostopy wielkopiecowe).
3. Produkcja rur (produkcja rur stalowych i żeliwnych).
4. Produkcja koksu i chemii (produkcja koksu, gazu koksowniczego itp.).
5.Wtórna obróbka metali żelaznych (przeróbka wtórna obejmuje cięcie złomu i odpadów metali żelaznych).

Wyroby rosyjskich firm sprzedawane są organizacjom zajmującym się budową maszyn i konstrukcji, a także eksportowane za granicę.

Istnieje kilka rodzajów przedsiębiorstw zajmujących się metalurgią żelaza:

1. Przedsiębiorstwa metalurgiczne o pełnym cyklu (zajmujące się produkcją żeliwa, stali i wyrobów walcowanych).
2. Przedsiębiorstwa metalurgii rur (przedsiębiorstwa bez hutnictwa żelaza).
3. Przedsiębiorstwa drobnej hutnictwa (zakłady budowy maszyn zajmujące się produkcją wyrobów stalowych i walcowanych).

Najmniejsze przedsiębiorstwa metalurgiczne to fabryki; większe to fabryki. Zarówno młyny, jak i fabryki można łączyć w gospodarstwa.

Lokalizacja rosyjskich przedsiębiorstw metalurgii żelaza zależy przede wszystkim od bliskości złóż rud żelaza i innych minerałów. I tak na przykład zakłady metalurgiczne produkujące żelazo i stal zlokalizowane są na obszarach, gdzie po pierwsze w pobliżu znajdują się złoża rud żelaza, a po drugie jest dużo lasów (ponieważ do redukcji żelaza potrzebny jest węgiel drzewny). Przy budowie przedsiębiorstw metalurgicznych uwzględnia się również dostępność energii elektrycznej, gazu ziemnego i wody.

Obecnie w Rosji istnieją 3 bazy metalurgiczne:

1. Uralska baza metalurgiczna.
2. Centralna baza metalurgiczna.
3. Syberyjska baza metalurgiczna.

Baza metalurgiczna Uralu zajmuje się produkcją w oparciu o rudę żelaza wydobywaną w następujących złożach:

1. Złoża Kachkanar (Rosja).
2. Anomalia magnetyczna Kurska (Rosja).
3. Złoża Kustanai (Kazachstan).

Największymi przedsiębiorstwami metalurgii przetwórczej bazy metalurgicznej Uralu są: (miasto Jekaterynburg; pozostałości Zakładów Metalurgicznych Wierch-Isetski), IżStal (miasto Iżewsk; część Mechel OJSC), (część holdingu ChTPZ), Zakłady Żelazostopów w Czelabińsku (największe w Rosji w produkcji żelazostopów), Zakłady Żelazostopów w Serowie (część holdingu), Zakłady Rur Ural (miasto Perwouralsk), .

Centralna Baza Hutnicza zajmuje się produkcją w oparciu o rudę żelaza wydobywaną ze złóż:

1. Anomalia magnetyczna Kurska (Rosja).
2. Złoża Półwyspu Kolskiego (Rosja).

Największymi pełnocyklowymi przedsiębiorstwami metalurgicznymi Centralnej Bazy Metalurgicznej są: (część grupy firm), Nowolipieckie Zakłady Metalurgiczne, Kosogorskie Zakłady Metalurgiczne (miasto Tuła), (miasto Stary Oskol).

Największymi przedsiębiorstwami metalurgii przetwórczej Centralnej Bazy Metalurgicznej są: Zakład Walcowania Stali w Czerepowcu (część grupy spółek Severstal OJSC), Zakład Walcowania Stali Oryol, Zakład Metalurgiczny Elektrostal (miasto Elektrostal), Zakład Metalurgiczny Serp i Mołot (miasto Moskwa ), fabryka rur Izhora (miasto; własność firmy Severstal), (miasto Vyksa).

Syberyjska Baza Hutnicza zajmuje się produkcją w oparciu o rudę żelaza wydobywaną ze złóż:

1. Złoża Gornaya Shoria (Rosja).
2. Złoża Abakan (Rosja).
3. Pola Angaro-Ilim (Rosja).

Największymi pełnocyklowymi przedsiębiorstwami metalurgicznymi syberyjskiej bazy metalurgicznej są: , (miasto Nowokuźnieck), Zakład Żelazostopów w Nowokuźniecku.

Największymi przedsiębiorstwami metalurgii przetwórczej syberyjskiej bazy metalurgicznej są: Zakład Metalurgiczny Sibelektrostal (Krasnojarsk), (część holdingu Grupy ITF), Zakład Metalurgiczny Pietrowsk-Zabaikalsky.

Rosyjskie przedsiębiorstwa metalurgii metali nieżelaznych

Metalurgia metali nieżelaznych obejmuje następujące procesy produkcyjne:

1. Wydobywanie i wzbogacanie rud metali nieżelaznych.
2. Wytapianie metali nieżelaznych i ich stopów (istnieją dwa rodzaje metali nieżelaznych: ciężkie (miedź, cynk, ołów, nikiel, cyna) i lekkie (aluminium, magnez, tytan)).

Lokalizacja zależy od czynników takich jak czynnik surowcowy (bliskość źródeł surowców; to jest najważniejszy czynnik), czynnik naturalny, czynnik paliwowo-energetyczny oraz czynnik ekonomiczny. Przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją ciężkich metali nieżelaznych zlokalizowane są w bliskiej odległości od obszarów wydobywania surowców (ponieważ produkcja ta nie wymaga dużej ilości energii). Przedsiębiorstwa produkujące lekkie metale nieżelazne potrzebują dużych ilości energii elektrycznej, dlatego są zlokalizowane w pobliżu źródeł taniej energii.

W Rosji zlokalizowane są następujące rodzaje przedsiębiorstw metalurgii metali nieżelaznych:

1. Przedsiębiorstwa subbranży miedziowej.
2. Przedsiębiorstwa podbranży ołowiowo-cynkowej.
3. Przedsiębiorstwa podbranży niklowo-kobaltowej.
4. Przedsiębiorstwa podprzemysłu cyny.
5. Przedsiębiorstwa subprzemysłu aluminium.
6. Przedsiębiorstwa podprzemysłu wolframowo-molibdenowego.
7. Przedsiębiorstwa podprzemysłu tytanowo-magnezowego.
8. Przedsiębiorstwa subbranży metali rzadkich.

Największymi rosyjskimi przedsiębiorstwami subprzemysłu miedzi są: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (część holdingu UMMC), Karabashmed, huta miedzi Krasnouralsk, huta miedzi Kirowgrad, Zakłady miedzi i siarki w Miednogorsku (część holdingu UMMC), Ormet (własność RAO Gazprom”), Produkcja Polymetalu (część holdingu UMMC), Miedź Safyanovskaya (część holdingu UMMC), (część holdingu UMMC), (część holdingu UMMC), (część UMMC trzyma”).

Największymi rosyjskimi przedsiębiorstwami podprzemysłu ołowiowo-cynkowego są: zakłady miedziowo-siarkowe Bshkir, zakłady cynkowo-siarkowe w Biełowskim, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, zakłady ołowiowo-cynkowe Sadonsky, Uchalinsky GOK, zakłady elektrolitowo-cynkowe w Czelabińsku, .

Największymi rosyjskimi przedsiębiorstwami subbranży niklowo-kobaltowej są: MMC Norilsk Nickel (własność Interros), Rezhnikel PA (własność RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.

Największymi rosyjskimi przedsiębiorstwami subprzemysłu cyny są: Far Eastern Mining Company, Dalolovo (własność firmy NOK), Deputatskolovo, Nowosybirskie Zakłady Cyny, Khingan Tin (własność firmy NOK).

Największymi rosyjskimi przedsiębiorstwami subbranży aluminium są: Rafineria Aluminiowa Aczyńsk (część holdingu), Huta Aluminium Bogusław (część holdingu SUAL), Biełokalitwińskie Stowarzyszenie Produkcji Metalurgicznej (część holdingu RusAL), Huta Aluminium Sayan (część holdingu RusAL), Zakład Metalurgiczny Stupino (własność RAO Gazprom), Huta Aluminium Ural (część holdingu SUAL), Walcownia Folii.

Największymi rosyjskimi przedsiębiorstwami podprzemysłu wolframowo-molibdenowego są: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Lermontov Mining Company, Primorsky GOK, Sorsk GOK.

Największymi rosyjskimi przedsiębiorstwami podprzemysłu tytanowo-magnezowego są: AVISMA, VSMPO, Solikamsk Magnesium Plant.

Największymi rosyjskimi przedsiębiorstwami subbranży metali rzadkich są: Zabaikalsky GOK, Orłowski GOK, Sevredmet (własność ZAO ​​FTK).

Od sprawności gospodarki i potencjału militarnego zależy siła i dobrobyt państwa. Rozwój tego ostatniego nie jest możliwy bez rozwoju metalurgii, która z kolei jest podstawą inżynierii mechanicznej. Dziś uwaga skupia się na kompleksie metalurgicznym Rosji i jego znaczeniu dla sfery przemysłowej i gospodarczej kraju.

Ogólna charakterystyka kompleksu metalurgicznego

Co to są kompleksy górniczo-hutnicze? Jest to zbiór przedsiębiorstw zajmujących się wydobyciem, wzbogacaniem, hutnictwem metali, produkcją walcówki i przetwarzaniem surowców wtórnych. W skład kompleksu metalurgicznego wchodzą następujące gałęzie przemysłu:

• Metalurgia żelaza produkująca stal, żeliwo i żelazostopy;
• Metalurgia metali nieżelaznych , która produkuje metale lekkie (tytan, magnez, aluminium) i ciężkie (ołów, miedź, cyna, nikiel).

Ryż. 1 Zakład metalurgiczny

Zasady lokalizacji biznesu

Przedsiębiorstwa kompleksu górniczo-hutniczego nie są zlokalizowane przypadkowo. Zależą one od następujących czynników lokalizacji hutnictwa:

• Surowy materiał (fizyczne i chemiczne właściwości rud);
• Paliwo (jakiego rodzaju energii należy użyć do produkcji metalu);
• Konsument (geografia rozmieszczenia surowców, główne źródła energii i dostępność szlaków transportowych).

Ryż. 2 Współczynnik paliwowy lokalizacji hutnictwa

Główne bazy metalurgiczne

Wszystkie powyższe czynniki doprowadziły do ​​nierównomiernego rozmieszczenia przedsiębiorstw metalurgicznych. Na niektórych terytoriach powstały całe bazy metalurgiczne. W Rosji są trzy:

• Centralna baza - jest to dość młody ośrodek, którego podstawą są rudy żelaza regionu anomalii magnetycznej Kurska, Półwyspu Kolskiego i Karelii. Głównymi ośrodkami produkcyjnymi są miasta Lipieck, Stary Oskoł i Czerepowiec;
• Baza Uralu - jest to jeden z największych ośrodków metalurgicznych w Rosji, którego głównymi ośrodkami są Magnitogorsk, Nowotroitsk, Czelabińsk, Niżny Tagil i Krasnouralsk;
• Baza syberyjska - To ośrodek, który jest jeszcze w fazie rozwoju. Głównym źródłem jest węgiel kuźniecki i rudy żelaza z regionu Angary i góry Shoria. Głównym ośrodkiem jest miasto Nowokuźnieck.

Opis porównawczy i schemat działania baz metalurgicznych w Rosji można przedstawić w poniższej tabeli:

TOP 4 artykułyktórzy czytają razem z tym

	Centralny	syberyjski	Ural
Rudy żelaza	Anomalia magnetyczna Kurska, Półwysep Kolski,	region Angary, Góra Shoria	Góry Ural
Węgiel koksujący	Privoznoy (zagłębie węglowe Doniecka i Kuźniecka)	Lokalny (zagłębie węglowe Kuźnieck)	Importowane (Kazachstan)
Przedsiębiorstwa		Przedsiębiorstwa metalurgii pełnocyklowej i marginalnej (produkują wyłącznie wyroby stalowe i walcowane)	Przedsiębiorstwa pełnego cyklu (produkują żeliwo, stal, wyroby walcowane)

Metalurgia metali nieżelaznych

Ze względu na przeznaczenie oraz właściwości i właściwości chemiczne i fizyczne metale nieżelazne dzielą się na:

• Ciężki (miedź, ołów, cyna, cynk, nikiel);
• Lekki (aluminium, tytan, magnez);
• Cenne (złoto, srebro, platyna);
• Rzadkie (cyrkon, ind, wolfram, molibden itp.)

Metalurgia metali nieżelaznych to zespół przedsiębiorstw zajmujący się wydobyciem, wzbogacaniem i obróbką metalurgiczną rud metali nieżelaznych, szlachetnych i rzadkich.

W tym łańcuchu wyróżnia się przemysł aluminiowy, miedziowy, ołowiowo-cynkowy, wolframowo-molibdenowy i tytanowo-magnezowy. Ponadto obejmuje to również przedsiębiorstwa produkujące metale szlachetne i rzadkie.

Centra metalurgii metali nieżelaznych w Rosji

Ośrodkami przemysłu aluminiowego są Brack, Krasnojarsk, Sajansk i Nowokuźnieck. Znajdujące się w tych miastach duże huty aluminium rozwijają się w oparciu o surowce własne z Uralu, regionu północno-zachodniego i Syberii, a także importowane. Produkcja ta jest dość energochłonna, dlatego przedsiębiorstwa zlokalizowane są w pobliżu elektrowni wodnych i cieplnych.

Głównym ośrodkiem przemysłu miedziowego w naszym kraju jest Ural. Przedsiębiorstwa korzystają z lokalnych surowców ze złóż Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky i Sibaysky.

Krajowy przemysł ołowiowo-cynkowy opiera się na wydobyciu rud polimetalicznych, dlatego położony jest w pobliżu ich miejsc wydobycia - Primorye, Północny Kaukaz, Kuzbass i Transbaikalia.

Ryż. 3 Wydobycie złota na Czukotce

Problemy i perspektywy

W każdej branży są problemy. Kompleks metalurgiczny nie jest wyjątkiem. Wśród głównych problemów metalurgii żelaza i metali nieżelaznych można wyróżnić:

• wysokie zużycie energii;
• mała pojemność rynku krajowego;
• wysoki poziom amortyzacji trwałych aktywów produkcyjnych;
• niedobór niektórych rodzajów surowców;
• zniszczenie procesu reprodukcji surowców i zasobów rudy;
• zacofanie technologiczne i niedostateczne wprowadzanie nowych technologii;
• brak profesjonalnej kadry.

Ale wszystkie te problemy można rozwiązać. Rosja pozostaje głównym graczem na światowym rynku wyrobów hutniczych. Udział rosyjskiej hutnictwa w światowej produkcji wynosi ponad 5% stali, 11% aluminium, 21% niklu i ponad 27% tytanu. Głównym wskaźnikiem konkurencyjności rosyjskiej hutnictwa na rynku zagranicznym jest utrzymanie, a nawet poszerzanie przez kraj swoich możliwości eksportowych.

Czego się nauczyliśmy?

Dzisiaj dowiedzieliśmy się, co oznacza termin „kompleks metalurgiczny”. Przemysł ten dzieli się na hutnictwo żelaza i metali nieżelaznych. Lokalizacja przedsiębiorstw zajmujących się górnictwem, wzbogacaniem rud, hutnictwem metali i produkcją wyrobów walcowanych ma swoją własną charakterystykę i zależy od trzech czynników: surowców, paliwa i konsumenta. Na terenie Federacji Rosyjskiej działają i rozwijają się trzy bazy metalurgiczne: Centralny, Uralski i Syberyjski.

Quiz tematyczny

Ocena raportu

Średnia ocena: 4.3. Łączna liczba otrzymanych ocen: 385.

Plan

Wprowadzenie strona 2

1.Struktura hutnictwa metali nieżelaznych i cechy branży 3-5 stron.

2. Umieszczenie metalurgii metali nieżelaznych 5-8 stron.

3. Cechy ekonomiczne i geograficzne miejsca produkcji 8-13 pp.

Zakończenie strona 13

Literatura 14 stron.

Wstęp

Na lokalizację produkcji wpływa splot wielu czynników. Ich liczba i stosunek, w zależności od warunków danego czasu i miejsca, może być różny. Czynniki lokalizacji produkcji są dynamiczne. Zmiany w ich składzie i charakterze zachodzą pod wpływem zmiany czynników. Ich liczba i stosunek zależą od cech systemu gospodarczego społeczeństwa i charakteru systemu społecznego jako całości, stopniowego rozwoju postępu naukowo-technicznego, warunków gospodarczych i geograficznych danego terytorium i wielu innych.

W procesie lokowania produkcji na terenie Rosji należy także uwzględnić ewolucję wyobrażeń o produkcji społecznej charakterystyczną dla epoki rewolucji naukowo-technicznej. Nie można go już utożsamiać wyłącznie ze sferą materialną czy materialną produkcją. Sfera produkcji niematerialnej, czyli, jak to się czasem nazywa, sektor usług, zaczyna zyskiwać coraz większy udział w gospodarce większości krajów. Należy ją z pełnym prawem włączyć do produkcji społecznej, gdyż dla społeczeństwa ważne jest wytwarzanie nie tylko środków do życia, ale także produkcja samego życia we wszystkich jego formach. Dlatego w ramach produkcji społecznej coraz większe znaczenie zyskują takie obszary, jak opieka zdrowotna, edukacja, usługi informacyjne i inne. Obiekty reprezentujące te i inne sfery produkcji społecznej również podlegają rozmieszczeniu w przestrzeni geograficznej, zgodnie ze wszystkimi prawami właściwymi temu procesowi.

1.Struktura hutnictwa metali nieżelaznych i cechy przemysłu

Kompleks metalurgiczny obejmuje metalurgię żelaza i metali nieżelaznych, czyli zbiór wzajemnie powiązanych gałęzi przemysłu i etapów procesu produkcyjnego, od wydobycia surowców po produkcję gotowych produktów - metali żelaznych i nieżelaznych oraz ich stopów. Metalurgia jest jedną z podstawowych gałęzi gospodarki narodowej i charakteryzuje się dużą materiałochłonnością produkcji.

Metalurgia metali nieżelaznych to złożona branża. Prowadzi działalność górniczą w celu wydobycia minerałów; ich wzbogacanie, metalurgiczna obróbka rud i koncentratów; produkcja kwasu siarkowego i innych wyrobów zawierających siarkę, wyrobów zawierających sodę, nawozów mineralnych, cementu itp.; przetwórstwo metali nieżelaznych, rzadkich i szlachetnych oraz ich stopów na produkty i półprodukty (rury, wyroby walcowane, stopy twarde); przeróbka złomu i odpadów metali nieżelaznych, rzadkich i szlachetnych; produkcja wyrobów węglowych (elektrody węglowe, grafitowe itp.); produkcja naprawcza sprzętu branżowego; zapewnienie rozwoju sfery społecznej na obszarach odległych i niezamieszkanych.

Wyróżniamy przemysł wydobywczy, w tym wzbogacanie wydobywanych rud, metalurgiczną obróbkę rud i koncentratów, obróbkę metali, gałęzie przemysłu pomocniczego - naprawcze i inżynieryjne. Następnie wyróżnia się 14 podsektorów przemysłowych, do których zaliczają się przedsiębiorstwa i organizacje o różnych formach własności:

Aluminium. Wydobywanie boksytu i innych surowców zawierających aluminium; produkcja soli glinowych, glinowych, galowych i fluorkowych, wyrobów chemicznych i materiałów budowlanych;

Miedź. Wydobywanie i wzbogacanie rud, produkcja miedzi surowej i rafinowanej, metali rzadkich, kwasu siarkowego, nawozów mineralnych, materiałów budowlanych;

Ołów-cynk. Wydobywanie i wzbogacanie rud, produkcja ołowiu, cynku, kadmu, metali rzadkich i szlachetnych, a także wyrobów chemicznych i materiałów budowlanych;

Nikiel-kobalt. Wydobywanie i wzbogacanie rud, produkcja niklu i kobaltu, miedzi, metali rzadkich i szlachetnych, wyrobów chemicznych, wełny mineralnej i innych materiałów budowlanych;

Tytan-magnez. Wydobywanie i wzbogacanie surowców tytanowych, produkcja tytanu, magnezu i ich pochodnych;

Wolfram-molibden. Wydobywanie i wzbogacanie rud wolframu i molibdenu, produkcja koncentratów wolframu i molibdenu oraz produktów przemysłowych;

Cyna. Wydobywanie i wzbogacanie rud oraz produkcja cyny;

Antymon-rtęć. Wydobywanie i wzbogacanie rud antymonu i rtęci, produkcja antymonu, rtęci i ich związków;

Metale rzadkie i materiały półprzewodnikowe. Wydobywanie i wzbogacanie rud metali rzadkich i materiałów półprzewodnikowych, związków międzymetalicznych i produktów z nich wytworzonych;

Metale szlachetne. Wydobywanie i przeróbka rud i piasków złota, produkcja metali i stopów szlachetnych, wtórna obróbka metali szlachetnych;

Obróbka metali nieżelaznych. Produkcja wszelkiego rodzaju wyrobów walcowanych i rur z metali nieżelaznych i stopów;

Wtórne metale nieżelazne. Zbiórka i pierwotna obróbka złomu i odpadów oraz wytapianie wtórnych metali nieżelaznych;

Elektroda. Produkcja wyrobów z elektrod węglowych i grafitowych;

Stopy twarde, metale ogniotrwałe i żaroodporne. Produkcja stopów twardych, metali ogniotrwałych i żaroodpornych, płyt nieszlifujących i wyrobów walcowanych ze stopów żaroodpornych i twardych.

Hutnictwo metali nieżelaznych jako branża posiada szereg cech, które z pewnością wpływają na efektywność jej funkcjonowania:

Hutnictwo metali nieżelaznych jest branżą najbardziej materiałochłonną. Przetwarza surowce polimetaliczne, które są ubogie w składniki użyteczne i mają złożony skład materiałowy. Przedsiębiorstwa hutnictwa metali nieżelaznych często przetwarzają rudy o zawartości cennych składników 0,3-2,1% (rudy głównych ciężkich metali nieżelaznych) i od setnych do 0,5% (rudy metali rzadkich i stopowych). Jedynie produkcja aluminium opiera się na bogatszych surowcach: najbogatszy boksyt zawiera 40-45% tlenku glinu. Jednakże udział tego typu surowców stale maleje. Do wyprodukowania 1 tony cyny zużywa się ponad 300 ton rudy; 1 tona niklu - 200 ton rudy; 1 t miedzi - 100 t rudy.

Metalurgia metali nieżelaznych jest branżą wymagającą dużych ilości paliw i energii elektrycznej. Najbardziej paliwochłonna jest produkcja miedzi, niklu, kobaltu, ołowiu. Do produkcji aluminium potrzeba 18 000–20 000 kWh energii elektrycznej, a do wytapiania niklu elektrycznego potrzeba ponad 30 000 kWh energii elektrycznej. (Dla porównania zużycie energii elektrycznej do wytopu 1 tony stali wynosi 500 kWh).

Hutnictwo metali nieżelaznych charakteryzuje się wysokimi kosztami pracy.

Rudy przetwarzane w przedsiębiorstwach metalurgii metali nieżelaznych są z reguły polimetaliczne. Dlatego jedną z głównych cech metalurgii metali nieżelaznych jest złożoność przetwarzania surowców.

Hutnictwo metali nieżelaznych charakteryzuje się wieloetapowymi procesami technologicznymi. Pełny cykl obejmuje wydobycie rudy, jej wzbogacenie, obróbkę metalurgiczną, obróbkę metali.

Efektywność działalności produkcyjnej w hutnictwie metali nieżelaznych uzależniona jest od czynnika surowca naturalnego.

Hutnictwo metali nieżelaznych charakteryzuje się dużym zagrożeniem środowiskowym produkcji.

Cechami metalurgii metali nieżelaznych są także wysoka kapitałochłonność, kapitałochłonność oraz długi cykl budowy i instalacji.

2.Lokalizacja hutnictwa metali nieżelaznych

Przemysł ten obejmuje wydobycie i wzbogacanie rud metali nieżelaznych, szlachetnych i rzadkich, wytapianie, rafinację metali, produkcję stopów i wyrobów walcowanych.

Rosja to kraj o potężnej hutnictwie metali nieżelaznych. Głównym wyróżnikiem branży w naszym kraju jest jej rozwój w oparciu o wykorzystanie własnych, dużych i różnorodnych zasobów. Rosja zajmuje czołowe miejsce na świecie pod względem zasobów najważniejszych rodzajów metali nieżelaznych. Powstały wszystkie gałęzie metalurgii metali nieżelaznych. Rocznie eksportuje się około miliona ton metali nieżelaznych.

W przeciwieństwie do hutnictwa żelaza, koszty wyrobów wytwarzanych w hutnictwie metali nieżelaznych są bardzo wysokie, co wpływa na lokalizację przemysłu. Wysoki koszt metali nieżelaznych i produktów z nich wykonanych pozwala na ich pozyskiwanie daleko poza głównymi obszarami konsumenckimi z rozwiniętym przemysłem inżynieryjnym. Koszty transportu zwiększają koszt produktów hutnictwa metali nieżelaznych dla konsumentów w znacznie mniejszym stopniu niż w przypadku transportu metali żelaznych.

Na lokalizację produkcji metali nieżelaznych duży wpływ ma postęp techniczny w przemyśle. W wyniku zastosowania najnowocześniejszych metod wzbogacania możliwe jest otrzymanie koncentratów o zawartości metalu 40-60% i wyższej. Zatem rudy miedzi mają zawartość miedzi nie większą niż 5%; jego zawartość w koncentracie wzrasta do 35%. Rudy ołowiowo-cynkowe zawierają nie więcej niż 6% ołowiu, w koncentracie do 78% itd. Dlatego też wydobycie i wzbogacanie rud, które stanowi co najmniej 3/4 wszystkich kosztów otrzymywania metali nieżelaznych, coraz częściej przekształca się w niezależny proces produkcyjny. Jego znaczenie wzrasta wraz ze wzrostem udziału w produkcji uboższych rud. Duży wolumen prac związanych z wydobyciem rud metali nieżelaznych i ich wzbogacaniem, kapitałochłonność tych procesów, w wyniku których otrzymuje się drogi koncentrat, pozwala na jego dalszą obróbkę metalurgiczną poza obszarami półproduktu produkcja.

Możliwość terytorialnego rozdzielenia procesów otrzymywania koncentratów i wytapiania samych metali nieżelaznych wynika także z dużej energochłonności otrzymywania wielu z nich. Produkcja niklu, tlenku glinu z nefelinów, miedzi surowej i cynku metodą destylacyjną wymaga dużego zużycia paliwa technologicznego (czasami do 50 ton paliwa standardowego na 1 tonę gotowego produktu). Rafinacja tych metali oraz wytapianie większości innych metali nieżelaznych wiąże się ze zużyciem energii elektrycznej (od kilku do kilkudziesięciu tysięcy kilowatogodzin na 1 tonę gotowego produktu). Dlatego nie zawsze opłaca się tworzyć energochłonne zakłady produkcyjne do wytapiania metali nieżelaznych w regionach i ośrodkach wydobycia rud i produkcji koncentratów. Stosunkowo nieenergochłonną produkcję cynku można prowadzić na obszarach, na których wytwarza się koncentrat, a jego rafinację i wytapianie większości innych metali nieżelaznych można prowadzić na obszarach taniej energii i paliw.

Cechą rud metali nieżelaznych jest ich złożony skład, który może być różny nie tylko w różnych złożach, ale nawet w obrębie tego samego złoża w różnych obszarach wydobycia rud. Rudy polimetaliczne, oprócz głównych składników - ołowiu i cynku, zawierają także inne metale nieżelazne (miedź), szlachetne (złoto, srebro), metale rzadkie i śladowe (selen, kadm, bizmut itp.). To samo dotyczy miedzi, niklu i innych rud. Zawartość wielu komponentów jest niewielka, co sprawia, że ​​opłacalne jest dalsze przetwarzanie na miejscu tylko jednego z głównych komponentów, a pozostałych - w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach w innych obszarach. Wydobycie metali szlachetnych, rzadkich i śladowych odbywa się z reguły w procesie rafinacji metali nieżelaznych w wyspecjalizowanych zakładach, często zlokalizowanych poza obszarami nie tylko górnictwa rud, ale także hutnictwa metali.

W niektórych przypadkach opłacalne jest łączenie procesów wydobycia i wzbogacania rud, wytapiania szeregu powiązanych metali i ich rafinacji w jednym miejscu. Prowadzi to do połączeń wewnątrzgałęziowych w metalurgii metali nieżelaznych. Według tej zasady zorganizowanych jest wiele przedsiębiorstw (zakładów górniczych i hutniczych).

W hutnictwie metali nieżelaznych duże znaczenie nabrało także jej międzybranżowe połączenie z przemysłem chemicznym. Podstawą tego jest najczęściej stosowanie związków siarki metali nieżelaznych, podczas których podczas wypalania wydziela się znaczna ilość związków siarki. To determinuje profil przedsiębiorstw (zakłady miedziowo-siarkowe w Mednogorsku), które oprócz metalu produkują kwas siarkowy i siarkę. Obfitość taniego kwasu siarkowego w zakładach metalurgii metali nieżelaznych sprawia, że ​​opłaca się tam tworzyć, w oparciu o importowane surowce (koncentrat apatytu lub fosforyty), produkcję nawozów fosforowych (huty miedzi Krasnouralsk i Sredneuralsk, huta aluminium Wołchow itp.) .). 1

Szereg zakładów metalurgii metali nieżelaznych, które wykorzystują rudy zawierające potas (karnalit itp.) Do produkcji metalicznego magnezu (zakłady tytanowo-magnezowe Bereznikowskiego, zakłady magnezowe Kałuszskiego i Solikamskiego) wytwarzają chlorek potasu, wysoko skoncentrowany nawóz, jako odpad. Coraz częściej przy przeróbce takich rud wykorzystuje się także chlor odpadowy – jeden z najważniejszych rodzajów surowców dla różnych gałęzi przemysłu chemicznego. W procesie przetwarzania nefelin z odpadów powstają produkty sodowe – soda kalcynowana i potas, ałunity – kwas siarkowy, nawozy potasowe itp. 2

Możliwość i konieczność kompleksowego przerobu rud metali nieżelaznych, organizacja połączeń wewnątrzgałęziowych i międzybranżowych prowadzą do dużego wzrostu wielkości przedsiębiorstw hutnictwa metali nieżelaznych. Procesy wydobycia i wzbogacania rud oraz wytapiania niektórych metali są wodochłonne. Jeszcze bardziej wodochłonna jest produkcja chemiczna organizowana w takich zakładach. Tymczasem większość przedsiębiorstw metalurgii metali nieżelaznych zlokalizowana jest na obszarach ubogich w wodę (Kaukaz Północny, Ural). Ma to ogromny wpływ na wielkość i skład przedsiębiorstw działających w tej branży.

Metalurgia metali nieżelaznych

Hutnictwo metali nieżelaznych specjalizuje się w wydobywaniu, wzbogacaniu, metalurgicznej obróbce rud metali nieżelaznych, szlachetnych i rzadkich, a także w wydobywaniu diamentów. Obejmuje następujące gałęzie przemysłu: miedź, ołów-cynk, nikiel-kobalt, aluminium, tytan-magnez, wolfram-molibden, metale szlachetne, stopy twarde, metale rzadkie itp.

Hutnictwo metali nieżelaznych w Rosji rozwija się w oparciu o wykorzystanie własnych, dużych i różnorodnych zasobów i zajmuje drugie miejsce na świecie pod względem produkcji wyrobów, po Stanach Zjednoczonych. W Rosji produkowanych jest ponad 70 różnych metali i elementów. Hutnictwo metali nieżelaznych w Rosji składa się z 47 przedsiębiorstw górniczych, z czego 22 są powiązane z przemysłem aluminiowym. Do regionów o najkorzystniejszej sytuacji w hutnictwie metali nieżelaznych zalicza się Terytorium Krasnojarskie, obwody Czelabińska i Murmańska, gdzie hutnictwo metali nieżelaznych odpowiada za 2/5 produkcji przemysłowej.

Przemysł charakteryzuje się dużą koncentracją produkcji: JSC Norilsk Nickel produkuje ponad 40% metali z grupy platynowców, przetwarza ponad 70% rosyjskiej miedzi i kontroluje prawie 35% światowych zasobów niklu. Jednocześnie jest to produkcja szkodliwa dla środowiska - pod względem stopnia zanieczyszczenia atmosfery, źródeł wody i gleby hutnictwo metali nieżelaznych przewyższa wszystkie inne gałęzie przemysłu wydobywczego. Branżę charakteryzują także najwyższe koszty związane ze zużyciem paliw i transportem.

Ze względu na różnorodność stosowanych surowców oraz szerokie zastosowanie wyrobów przemysłowych we współczesnym przemyśle, hutnictwo metali nieżelaznych charakteryzuje się złożoną strukturą. Proces technologiczny otrzymywania metalu z rudy dzieli się na ekstrakcję i wzbogacanie surowca, obróbkę metalurgiczną i obróbkę metali nieżelaznych. Wyjątkowość bazy zasobowej polega na wyjątkowo niskiej zawartości wydobywalnego metalu w rudzie: miedź w rudzie wynosi 1–5%, rudy ołowiowo-cynkowe zawierają 1,6–5,5% ołowiu, 4–6% cynku, do 1% miedzi . Z tego powodu do procesu metalurgicznego trafiają wyłącznie koncentraty wzbogacone zawierające 35–70% metalu. Pozyskiwanie koncentratów rud metali nieżelaznych umożliwia ich transport na duże odległości i tym samym terytorialne oddzielenie procesów wydobycia, wzbogacania i bezpośredniej obróbki metalurgicznej, która charakteryzuje się zwiększoną energochłonnością i jest zlokalizowana na obszarach tanich surowców i paliw .

Rudy metali nieżelaznych mają skład wieloskładnikowy, a wielu „towarzyszy” jest znacznie cenniejszych niż główne składniki. Z tego powodu w metalurgii metali nieżelaznych ogromne znaczenie ma zintegrowane wykorzystanie surowców i przemysłowe łączenie wewnątrzgałęziowe. Różnorodne wykorzystanie surowców i utylizacja odpadów przemysłowych prowadzą do powstawania całych kompleksów wokół przedsiębiorstw hutnictwa metali nieżelaznych: przy produkcji ołowiu i cynku wydziela się dwutlenek siarki, który służy do produkcji nawozów azotowych (hutnictwo metali nieżelaznych i podstawowe chemia); przy przetwórstwie nefelin powstaje także soda, potas i cement (metalurgia metali nieżelaznych, chemia podstawowa i przemysł materiałów budowlanych).

Główne czynniki lokalizacji hutnictwa metali nieżelaznych mają różny wpływ na terytorialną organizację gałęzi przemysłu, a nawet w ramach tego samego procesu technologicznego. Niemniej jednak, przy niezwykle zróżnicowanym zestawie czynników lokalizacji podstawowych gałęzi przemysłu metalurgii metali nieżelaznych, wspólną cechą jest ich wyraźna orientacja surowcowa.

Przemysł aluminiowy wykorzystuje boksyty jako surowce, których złoża znajdują się na północnym zachodzie (Boksitogorsk), na północy (Iksinskoje, Timsherskoje), na Uralu (Północno-Uralskoje, Kamensk-Uralskoje), na wschodniej Syberii (Niżne-Angarskoje ), a także nefeliny północnej (Khibinskoye) i zachodniej Syberii (Kiya-Shaltyrskoye). Ze względu na niedobór wysokiej jakości surowców aluminiowych do Rosji importuje się do 3 milionów ton tlenku glinu z boksytu rocznie.

Proces otrzymywania aluminium obejmuje: wydobycie surowców, produkcję pośredniego tlenku glinu, które są związane ze źródłami surowców (Boksitogorsk, Wołchow, Pikalewo, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralski, Aczyńsk) oraz produkcję metalicznego aluminium, która skłania się w stronę źródeł masowej i taniej energii, głównie potężnych elektrowni wodnych - Brack, Krasnojarsk, Szelechow, Wołgograd, Wołchow, Nadwojce, Kandalaksza.

Przemysł miedziowy jest jedną z najstarszych gałęzi hutnictwa metali nieżelaznych w Rosji, której rozwój rozpoczął się w XVI wieku. na Uralu. Produkcja miedzi obejmuje trzy etapy: wydobycie i wzbogacanie rud, wytapianie miedzi konwertorowej i wytapianie miedzi rafinowanej. Ze względu na niską zawartość metalu w rudzie, przemysł miedziowy przetrwał głównie na terenach górniczych. Na Uralu zagospodarowywane są liczne złoża (Gaiskoye, Blavinskoye, Krasnouralskoye, Revda, Sibay, Yubileynoye), ale obróbka metalurgiczna znacznie przewyższa wydobycie i wzbogacanie, a ze względu na brak własnych surowców importowane koncentraty z Kazachstanu i Kola Półwysep jest używany. Działa tu 10 hut miedzi (Krasnouralsk, Kirowgrad, Sredneuralsk, Miednogorsk i in.) oraz zakładów rafineryjnych (Wierchniaja Pyszma, Kysztym).

Główne czynniki lokalizacji produkcji hutnictwa metali nieżelaznych*

Inne regiony obejmują północną (Monchegorsk) i wschodnią Syberię (Norilsk). Na terytorium Zabajkału trwają przygotowania do rozpoczęcia zagospodarowania przemysłowego złoża Udokanskoje (trzeciego co do wielkości na świecie pod względem eksplorowanych złóż). Rafinacja i walcowanie miedzi w Moskwie powstały w oparciu o wykorzystanie złomu miedzi.

Przemysł ołowiowo-cynkowy opiera się na wykorzystaniu rud polimetalicznych, a jego lokalizację charakteryzuje dystans terytorialny pomiędzy poszczególnymi etapami procesu technologicznego. Pozyskiwanie koncentratów rud o zawartości metalu 60–70% sprawia, że ​​opłacalny jest ich transport na duże odległości. Do wyprodukowania ołowiu potrzeba stosunkowo niewielkiej ilości paliwa w porównaniu z obróbką cynku. Ogólnie rzecz biorąc, przemysł ołowiowo-cynkowy skłania się ku złożom rud polimetalicznych zlokalizowanym na Kaukazie Północnym (Sadon), Syberii Zachodniej (Salair) i Wschodniej (zakłady w Nerczyńsku, Chapcheranga) oraz na Dalekim Wschodzie (Dalnegorsk). Na Uralu cynk występuje w rudach miedzi. Koncentraty cynku produkowane są w Sredneuralsku, a cynk metaliczny w Czelabińsku z importowanych koncentratów. Pełna obróbka metalurgiczna jest reprezentowana we Władykaukazie (Północny Kaukaz). W Biełowie (Syberia Zachodnia) pozyskuje się koncentraty ołowiu i wytapia się cynk, w Nerczeńsku (Syberia Wschodnia) produkuje się koncentraty ołowiu i cynku. Część ołowiu pochodzi z Kazachstanu.

Przemysł niklowo-kobaltowy jest ściśle powiązany ze źródłami surowców ze względu na niską zawartość metali w rudach (0,2–0,3%), złożoność ich przetwarzania, duże zużycie paliwa, wieloetapowość procesu oraz ogromne znaczenie zintegrowane wykorzystanie surowców. Na terytorium Rosji zagospodarowywane są złoża Półwyspu Kolskiego (Monchegorsk, Pechenga-Nikel), Norylsk (Talnakhskoye) i Uralu (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye).

Największymi przedsiębiorstwami w branży są zakłady w Norylsku o pełnym cyklu, produkujące nikiel, kobalt, miedź i metale rzadkie; fabryki w Nikelu i Zapolyarnym; wydobycie i wzbogacanie rud; Kombinacja „Severonickel” (Monchegorsk), produkująca nikiel, kobalt, platynę, miedź.

Przemysł cynowy wyróżnia się terytorialnym rozdrobnieniem etapów procesu technologicznego. Wydobycie i produkcja koncentratów prowadzona jest na Dalekim Wschodzie (Ese-Khaya, Pevek, Kawalerowo, Solnechnoye, Deputatskoye, Yagodnoye, szczególnie duże - Pravourminskoye, Sobolinoye, Lonely) oraz na Terytorium Zabajkalskim (Sherlovaya Gora). Proces metalurgiczny koncentruje się na obszarach konsumpcji lub zlokalizowany jest na szlaku koncentratów (Nowosybirsk, Ural).

Dalszy rozwój rosyjskiego kompleksu metalurgicznego powinien zmierzać w kierunku poprawy jakości końcowych rodzajów wyrobów metalowych, obniżenia kosztów produkcji i wdrożenia polityki oszczędzania zasobów, która zwiększa jego konkurencyjność.

Lokalizacja przedsiębiorstw branżowych

Lokalizacja przedsiębiorstw hutnictwa metali nieżelaznych uzależniona jest od wielu warunków ekonomicznych i przyrodniczych, zwłaszcza od czynnika surowcowego. Oprócz surowców znaczącą rolę odgrywa czynnik paliwowo-energetyczny.

Na terytorium Rosji powstało kilka baz metalurgii metali nieżelaznych. Ich różnice w specjalizacji tłumaczy się odmiennością geografii metali lekkich (przemysł aluminium, tytanu i magnezu) i metali ciężkich (przemysł miedzi, ołowiu i cynku, cyny, niklu i kobaltu).

Metale ciężkie

Ze względu na niskie zapotrzebowanie na energię produkcja ciężkich metali nieżelaznych ogranicza się do obszarów wydobywania surowców.

· Pod względem zasobów, wydobycia i wzbogacania rud miedzi oraz hutnictwa miedzi wiodące miejsce w Rosji zajmuje Uralski Region Gospodarczy, na którego terenie wyróżniają się zakłady w Krasnouralsku, Kirowgradzie, Sredneuralsku i Miednogorsku.

· Przemysł ołowiowo-cynkowy jako całość skupia się na obszarach dystrybucji rud polimetalicznych. Do takich złóż zaliczają się Sadonskoje (Kaukaz Północny), Salairskoje (Zachodnia Syberia), Nerczenskoje (Wschodnia Syberia) i Dalnegorskoje (Daleki Wschód).

· Ośrodkami przemysłu niklowo-kobaltowego są miasta Norylsk (Wschodnia Syberia) i Monchegorsk (Północny Region Gospodarczy), a także osada typu miejskiego Nikel (obwód murmański).

Metale lekkie [edytuj]

Produkcja metali lekkich wymaga dużej ilości energii. Z tego powodu koncentracja przedsiębiorstw zajmujących się wytapianiem metali lekkich w pobliżu tanich źródeł energii jest najważniejszą zasadą ich lokalizacji.

Surowcami do produkcji aluminium są boksyty z regionu północno-zachodniego (Boksitogorsk), Uralu (miasto Siewierouralsk

), nefeliny Półwyspu Kolskiego (Kirowsk) i południowej Syberii (Goryachegorsk). Tlenek glinu – tlenek glinu – wyodrębnia się z tego surowca aluminiowego na terenach górniczych. Uzyskanie z niego metalicznego aluminium wymaga dużych ilości energii elektrycznej. Z tego powodu huty aluminium buduje się w pobliżu dużych elektrowni, głównie elektrowni wodnych (Bratskaja, Krasnojarsk itp.)

· Przemysł tytanowo-magnezowy zlokalizowany jest głównie na Uralu, zarówno w obszarach wydobycia surowców (zakłady tytanowo-magnezowe w Biereźnikowskim), jak iw obszarach taniej energii (zakłady tytanowo-magnezowe w Ust-Kamenogorsku). Ostatni etap hutnictwa tytanu i magnezu – obróbka metali i ich stopów – najczęściej zlokalizowany jest w obszarach konsumpcji gotowych wyrobów.

1. Przemysł chemiczny

Kompleks chemiczny jest jedną z podstawowych gałęzi przemysłu ciężkiego w Rosji i obejmuje m.in przemysł chemiczny i petrochemiczny, podzielony na wiele gałęzi przemysłu i gałęzi przemysłu, a także przemysł mikrobiologiczny. Zajmuje się produkcją kwasów, zasad, nawozów mineralnych, różnorodnych materiałów polimerowych, barwników, chemii gospodarczej, lakierów i farb, wyrobów gumowo-azbestowych, wyrobów fotochemicznych i chemiczno-farmaceutycznych.

Obecna lokalizacja kompleksu chemicznego ma wiele cech:

§ wysoka koncentracja przedsiębiorstw w europejskiej części Rosji;

§ koncentracja ośrodków przemysłu chemicznego na obszarach ubogich w zasoby wody i energii, ale skupiających większość ludności i potencjału produkcyjnego;

§ rozbieżność terytorialna pomiędzy obszarami produkcji i konsumpcji wyrobów przemysłu chemicznego;

§ baza surowcowa przemysłu, która jest zróżnicowana w oparciu o specyfikę przyrodniczą i gospodarczą poszczególnych regionów kraju.

Przemysł chemiczny odgrywa najważniejszą rolę w gospodarce regionu Wołgi, regionu Wołgi-Wiatki, Centralnego Regionu Czarnej Ziemi, Uralu i Centrum. Przemysł odgrywa jeszcze większe znaczenie w gospodarce poszczególnych regionów, gdzie stanowi podstawę kształtowania gospodarki tych terytoriów - w rejonie Nowogrodu, Tuły, Permu i Tatarstanu.

Produkty rosyjskiego kompleksu chemicznego cieszą się dużym zainteresowaniem za granicą. W 2007 r. ᴦ. wolumen eksportu produktów chemicznych i petrochemicznych wyniósł 20,8 miliarda dolarów, co stanowi 5,9% całego eksportu Federacji Rosyjskiej.

Metalurgia metali nieżelaznych – koncepcja i rodzaje. Klasyfikacja i cechy kategorii „Hutnictwo metali nieżelaznych” 2017, 2018.

Hutnictwo metali nieżelaznych w Rosji charakteryzuje się złożoną strukturą produkcji (produkuje około 70 różnych metali) i dużą dostępnością własnych surowców. Charakterystyczna jest także orientacja eksportowa branży. Szczególnie duży jest udział Rosji w światowej produkcji i eksporcie aluminium, niklu, miedzi, tytanu, cyny, złota i diamentów. Poziom terytorialnej koncentracji produkcji jest wysoki - większość produkcji przemysłu zlokalizowana jest na Uralu (miedź, nikiel, aluminium, cynk itp.), Wschodniej Syberii (aluminium, miedź, nikiel itp.), Dalekim Wschodzie (złoto, cyna, diamenty itp.) i regiony północne (miedź, nikiel itp.).

W lokalizacji hutnictwa metali nieżelaznych szczególną rolę odgrywają surowce oraz czynniki paliwowo-energetyczne. Wpływ tych czynników w różny sposób wpływa na lokalizację poszczególnych gałęzi hutnictwa metali nieżelaznych.

Przemysł miedziowy opracowany głównie na obszarach o dużych złożach rud miedzi - Uralu, Wschodniej Syberii i Północy. Wyjątkiem jest rafinacja miedzi, która ma niewiele wspólnego ze źródłami surowców.

Przemysł miedziowy na Uralu jest reprezentowany przez wydobycie rud w złożach Gaisky i Blyavinsky (obwód Orenburg), Krasnouralsky i Revdinsky (obwód swierdłowski), Sibaysky, Podolsky i Yubileyny (Republika Baszkortostanu); wytapianie miedzi konwertorowej w zakładach Krasnouralsk, Kirowograd, Revdinsky (wszystkie w obwodzie swierdłowskim), Mednogorsk (obwód Orenburg) i Karabashsky (obwód czelabiński); rafinacja miedzi w zakładach Wierchniepyszminski (obwód swierdłowski) i Kysztymski (obwód czelabiński). Przeróbka metalurgiczna na Uralu znacznie przewyższa wydobycie i wzbogacanie rud miedzi - geoglobus.ru. Dlatego wykorzystuje się nie tylko koncentraty lokalne, ale także importowane (z Półwyspu Kolskiego, z Kazachstanu). Lokalne rudy miedzi, niklu i polimetali mogą również służyć jako surowce dla przemysłu miedziowego.

We wschodniej Syberii, na północy regionu Czyta, w pobliżu stacji. Chara zagospodarowuje złoża rud miedzi Udokan, unikalne pod względem zasobów (ponad 1,2 miliarda ton rudy) i jakości (do 17% zawartości miedzi w rudzie). Kombinat Górniczo-Hutniczy Norylsk, położony na północy Terytorium Krasnojarskiego, wykorzystuje rudy miedzi i niklu z lokalnych złóż (Norilsk, Talnakh i Oktyabrsky) i produkuje wraz z wytopem miedzi nikiel, kobalt, platynę i inne metale.

W północnym regionie Półwyspu Kolskiego wydobywa się i przetwarza rudy miedzi i niklu. Ich obróbkę metalurgiczną dopełniają zakłady w Monchegorsku i Nikelu (obwód murmański).

Poza obszarami produkcji miedzi blister, skupiając się na konsumentach, przedsiębiorstwa rafinacji miedzi zlokalizowane są w Moskwie, Sankt Petersburgu, Kołczuginie (obwód włodzimierski) i innych miastach.

Oprócz Rosji, pod względem produkcji miedzi w WNP wyróżniają się Kazachstan (huty miedzi Bałchasz, Dżezkazgan i Irtysz), Uzbekistan (huta Almalyk) i Armenia (huta Alaverdi).

Ze względu na niską zawartość metali w rudzie (0,3% niklu i 0,2% kobaltu) jest ona również ściśle powiązana z obszarami wydobywania surowców. Oprócz wyżej wymienionych zakładów wydobywczych i ośrodków przerobu surowców miedziowo-niklowych w regionie północnym i wschodniej Syberii, na Uralu wydobywa się i przetwarza rudy niklu (Verkhniy Ufaley, Orsk, Rezh).

Jest także rozwijany głównie w pobliżu miejsc występowania i wydobycia surowców (rud polimetalicznych) - we Władykaukazie (grupa złóż rud polimetalicznych Sadon w Osetii Północnej na Kaukazie Północnym), w Belowie (złoże Salairskoye w regionie Kemerowo na zachodniej Syberii ), Nerczyńsk (złoża Nerczyńskiego w rejonie Czyty na Syberii Wschodniej), Dalnegorsk (pole Dalnegorsk na Terytorium Primorskim na Dalekim Wschodzie). Na Uralu – w Czelabińsku, wytapianie cynku opiera się na wykorzystaniu nie tylko lokalnych koncentratów cynku (wytwarzanych w Sredneuralsku w obwodzie swierdłowskim w wyniku złożonego przerobu lokalnych rud miedzi), ale także importowanych.

Przemysł aluminiowy jest reprezentowany w Rosji na wszystkich etapach produkcji: ekstrakcja i wzbogacanie surowców, produkcja tlenku glinu, wytapianie (z tlenku glinu) metalicznego aluminium. Bazę surowcową przemysłu tworzy boksyt i nefelin - geoglobus.ru. Boksyt wydobywa się w regionach północno-zachodnim (Boksitogorsk), północnym (złoże North-Onega w regionie Archangielska, Timan w Republice Komi) i Uralu (złoże Północno-Uralskie); nefeliny - w regionie północnym na Półwyspie Kolskim (złoże Chibiny), na Syberii Zachodniej (złoże Kiya-Shaltyrskoye) i Syberii Wschodniej (Goryachegorsk).

Produkcja tlenku glinu zlokalizowana jest na Uralu (Krasnoturinsk i Kamensk-Uralski), północno-zachodnim (Boksitogorsk, Wołchow i Pikalewo), we wschodniej Syberii (Aczyńsk) oraz w regionie północnym (Plesieck). Krajowa produkcja pokrywa jedynie połowę istniejącego zapotrzebowania na tlenek glinu, pozostała część jest eksportowana z krajów sąsiednich (Kazachstan, Azerbejdżan) i dalej (Jugosławia, Węgry, Grecja, Wenezuela itp.). Produkcja aluminium metalicznego zlokalizowana jest w pobliżu elektrowni wodnych (Wołchow, Wołgograd, Brack, Szelechow, Krasnojarsk, Sajanogorsk), dużych elektrowni cieplnych (Nowokuźnieck w zachodniej Syberii), w miejscach wydobycia i przetwarzania surowców (Krasnoturinsk i Kamensk- Uralski, Kandalaksza, Nadwojce).

Z całkowitej produkcji aluminium w Rosji prawie 80% pochodzi z samego regionu wschodnio-syberyjskiego. W krajach WNP produkcja aluminium metalicznego odbywa się w Azerbejdżanie (Sumgait), Kazachstanie (Pawłodar) i Ukrainie (Zaporoże).

Produkcja tytanu i magnezu prowadzone u źródeł surowców na Uralu (zakłady tytanowo-magnezowe Bierieznikowskiego i Solikamskiego w regionie Perm).

Przemysł cynowy. Wydobywanie i wzbogacanie cyny odbywa się na Syberii Wschodniej (Sherlovaya Gora w regionie Czyta) i na Dalekim Wschodzie (Deputatskoye, Odinokoye itp. w Jakucji; Pravourminskoye, Sobolinoye itp. na terytorium Chabarowska i inne złoża). Ze względu na dużą przenośność wzbogaconej rudy (koncentrat zawiera do 70% cyny) obróbka metalurgiczna nie jest związana ze złożami rudy, lecz koncentruje się na obszarach konsumpcji (Podolsk, St. Petersburg) lub zlokalizowana jest na trasie koncentraty (Nowosybirsk).

Przemysł wydobywczy złota dostarcza ponad 100 ton złota rocznie, co stanowi 7-8% światowej produkcji. Większe wolumeny produkcji mają jedynie Republika Południowej Afryki, USA, Kanada i Australia. Zdecydowana większość (ponad 85%) rosyjskiej produkcji złota odbywa się na Dalekim Wschodzie (Republika Sacha i obwód Magadanu) i Wschodniej Syberii (Terytorium Krasnojarskie, obwody irkucki i czyta). Niewielką ilość złota wydobywają regiony Uralu, Zachodniej Syberii i Północy.

Przemysł wydobywczy diamentów. Udział Rosji w światowej produkcji diamentów jubilerskich wynosi około 25%. Ich produkcja jest prawie w całości skoncentrowana w Republice Sacha (Jakucja), gdzie znajduje się w dorzeczu. W Vilyui znajduje się kilka dużych kopalni („Yubileiny”, „Udachny” itp.). Region północny (największe w Europie złoże diamentów imienia Łomonosowa w obwodzie archangielskim) i wschodnia Syberia (terytorium Krasnojarska, obwód irkucki) są bardzo obiecujące.

Diagnostyka parametrów organizacyjnych, ekonomicznych i finansowych działalności JSC Fortum

1.2 Czynniki lokalizacji sił wytwórczych (produkcji) w przemyśle

Rosja jest czwartym co do wielkości konsumentem energii elektrycznej na świecie, a zapotrzebowanie kraju na energię elektryczną stale rośnie.

Kompleks metalurgiczny Rosji

W przyszłości znaczenie działalności w Rosji dla biznesu Fortum wzrośnie…

Wzory, zasady i czynniki rozkładu sił wytwórczych

Czynniki rozkładu sił wytwórczych

Prawidłowości, zasady, czynniki lokalizacji produkcji

1.4 Czynniki lokalizacji produkcji

Czynniki lokalizacji produkcji to zbiór przestrzennych nierównych warunków i zasobów, ich właściwości...

Kompleks inżynierii mechanicznej

2.2 Czynniki i cechy umiejscowienia ciężkiej inżynierii

Rozwój i rozmieszczenie oddziałów kompleksu maszynowego opiera się na tych samych zasadach, co wszystkie gałęzie jednego narodowego kompleksu gospodarczego. Zasady rozwoju i rozmieszczenia są załamane w ogólnych i szczegółowych czynnikach...

Kompleks inżynierii mechanicznej

2.2.1. Czynniki determinujące rozwój i cechy lokowania inżynierii ciężkiej

Lokalizacja przemysłu ciężkiego maszynowego wynika z faktu, że przedsiębiorstwa charakteryzują się produkcją związaną z odlewaniem, obróbką skrawaniem i montażem wielkogabarytowych części, podzespołów, zespołów, całych sekcji...

Kompleks inżynierii mechanicznej

2.2.2 Czynniki determinujące rozwój i cechy rozmieszczenia oprzyrządowania

Ma to wpływ na rozwój i lokalizację przemysłu przyrządowego, w przeciwieństwie do inżynierii ciężkiej, dla której dominującym czynnikiem surowcowym i konsumenckim jest przede wszystkim dostępność wykwalifikowanego personelu...

Powiązania produkcyjne i gospodarcze pomiędzy sektorami rolno-przemysłowymi

1.2 Czynniki lokalizacji i specjalizacji rolnictwa

Czynniki wpływające na rozprzestrzenianie się upraw rolnych i hodowli zwierząt obejmują czynniki naturalne: jakość gleby; długość okresu bezmrozowego...

Siły produkcyjne Ukrainy

1. Zasady i czynniki podziału sił wytwórczych

Wskazane jest podkreślenie najważniejszych zasad rozmieszczenia i rozwoju sił wytwórczych, które należy wykorzystać w działalności praktycznej...

Produkcja sody kalcynowanej: soda kalcynowana, żrąca

Czynniki lokalizacji i organizacji terytorialnej.

Czynniki orientacji w przemyśle sodowym i chlorowym są różne. Widać to po produktach: soda jest surowcem łatwo transportowalnym, wodorotlenek sodu i chlor nie. To prowadzi do…

Rola i znaczenie kompleksu budowy maszyn w strukturze gospodarki narodowej Rosji. Cechy złożonej lokalizacji. Współczesne problemy i perspektywy ich rozwiązania

II a) Czynniki lokalizacji inżynierii mechanicznej

Inżynieria mechaniczna różni się od innych branż wieloma cechami wpływającymi na jej położenie geograficzne. Najważniejsza jest obecność społecznego zapotrzebowania na produkty, wykwalifikowana siła robocza...

Rola przedsiębiorstw omskich w gospodarce kraju

1.1 Branże i ich geografia

Miasto Omsk, najbardziej na zachód wysunięte duże miasto Syberyjskiego Okręgu Federalnego, zostało założone w 1716 roku. Oficjalnie status miasta został zatwierdzony w 1782 roku. Od 1934 roku jest centrum administracyjnym obwodu omskiego...

Charakterystyka ekonomiki przemysłu telekomunikacyjnego

2.2 Cechy współczesnego rozwoju przemysłu komunikacyjnego. Problemy branży na obecnym etapie. Trendy i perspektywy rozwoju. Tworzenie stowarzyszeń przedsiębiorstw z branży. Formy regulacji rządowych w branży. Największe firmy z branży na świecie i w Rosji

Z prawnego punktu widzenia dostawca Internetu to operator telekomunikacyjny posiadający licencję na jeden z następujących rodzajów usług: - Usługi komunikacyjne w zakresie udostępniania kanałów komunikacyjnych. — Usługi komunikacyjne w sieci danych...

Ekonomiczne i geograficzne cechy rozwoju rosyjskiego przemysłu drzewnego

2.3 Geografia branży DOP

Główne rezerwaty leśne Rosji koncentrują się na Syberii i Dalekim Wschodzie, a także na północy Europy. Maksymalny odsetek powierzchni zalesionej obserwuje się w obwodzie irkuckim i Kraju Nadmorskim...

Ekonomiczne i geograficzne aspekty rozwoju Krasnojarska

2.2 Warunki i czynniki rozwoju i rozmieszczenia zespołu urbanistycznego

Krasnojarsk to „punkt zbiorczy” wschodnich połaci rozległej Rosji - pełni rolę środka masy i środkowego terytorium geograficznego kraju. To położenie na skrzyżowaniu szlaków eurazjatyckich, w połączeniu z najbogatszymi złożami minerałów…

Analiza ekonomiczna budowy silników

1.2 Czynniki determinujące cechy rozwoju i umiejscowienia przemysłu silnikowego

Lokalizacja przedsiębiorstw budowy maszyn jest bezpośrednio uzależniona od specyfiki techniczno-ekonomicznej produkcji, a przede wszystkim od jej specyfiki...

Metalurgia metali nieżelaznych jest złożoną, podstawową gałęzią przemysłu ciężkiego. Znaczenie przemysłu tłumaczy się geografią zużycia gotowych produktów wytwarzanych przez hutnictwo. Zajmuje się produkcją wysokiej jakości materiałów konstrukcyjnych takich jak miedź, aluminium, ołów, cynk i inne. W procesie produkcyjnym powstające odpady wykorzystywane są dalej jako surowiec w przemyśle chemicznym.

Ze względu na różnorodność stosowanych surowców oraz powszechne zastosowanie metali nieżelaznych we współczesnym przemyśle, przemysł ten charakteryzuje się złożoną strukturą. Wszystkie metale nieżelazne są podzielone na kilka grup:

- ciężkie - miedź, ołów, cynk, cyna, nikiel

- lekkie - aluminium, magnez, tytan itp.

- drobne - bizmut, kadm, antymon, kobalt itp.

- dodatki stopowe - wolfram, molibden, tantal, niob

- szlachetne - złoto, srebro, platyna i platynoidy

- rzadkie i rozproszone - cyrkon, gal, ind, selen itp.

Rosyjska hutnictwo metali nieżelaznych produkuje około 70 różnych rodzajów metali. Dynamikę produkcji przedstawiono w tabeli.

Produkcja głównych rodzajów metali nieżelaznych

(jako procent roku poprzedniego)

Osobliwością bazy surowcowej metalurgii metali nieżelaznych jest:

1. wyjątkowo niska zawartość składników użytecznych (zawartość metalu może wynosić kilka procent, a czasem nawet ułamki procenta. Z tego powodu produkcja jest materiałochłonna),

2. rudy metali nieżelaznych są wieloskładnikowe (przy produkcji metalu konieczne jest zastosowanie technologii umożliwiającej wydobycie wszystkich przydatnych składników),

3. duże zużycie paliwa i energii elektrycznej surowców w procesie ich przygotowania do obróbki metalurgicznej i przetwarzania,

4. szeroki zakres zastosowań surowców ze względu na dużą różnorodność ich właściwości fizykochemicznych.

Lokalizacja przedsiębiorstw metalurgii metali nieżelaznych zależy od wielu warunków i czynników.

Surowy materiał. Ze względu na niską zawartość składników użytecznych w rudzie, hutnictwo metali nieżelaznych skłania się zazwyczaj w stronę obszarów wydobywania surowców, przy czym etap początkowy (wzbogacanie) prowadzony jest bezpośrednio u źródeł surowców.

Ze względu na stopień zaopatrzenia i zróżnicowanie bazy surowcowej można wyróżnić następujące obszary:

Ural - występuje prawie cała gama rud metali nieżelaznych,

2. Syberia Zachodnia - polimetale, rudy aluminium,

3. Syberia Wschodnia – polimetale, miedź-nikiel, aluminium

4. Daleki Wschód – polimetale, cyna, złoto, diamenty,

5. Kaukaz Północny - miedź - nikiel, polimetale,

6. Północ Europy – miedź-nikiel, aluminium.

Paliwo i energia. Z punktu widzenia zapotrzebowania na paliwa i energię hutnictwo metali nieżelaznych dzieli się na branże paliwochłonne i energochłonne.

Kolejną cechą wyróżniającą ten przemysł jest duże zużycie wody, szczególnie na etapie ekstrakcji i wzbogacania.

Przemysł miedziowy. Bazę surowcową przemysłu stanowią piryty miedzi, piaskowce miedziawe, rudy miedzi i niklu oraz w pewnym stopniu rudy polimetali. Ze względu na niską zawartość miedzi w rudach i koncentratach produkcja ta ogranicza się do bazy surowcowej, z wyłączeniem rafinacji ropy naftowej (obszary taniej energii elektrycznej). Głównym regionem wydobycia surowców i produkcji miedzi jest Ural. Zagospodarowane tu pola to Krasnouralskoye, Revdinskoye, Sibaiskoye, Gaiskoye i inne. Własne wydobycie rudy nie zaspokaja jednak konsumpcji, dlatego surowce dodatkowo importujemy z Kazachstanu. Obiecującym obszarem pozyskiwania surowców jest Syberia Wschodnia (złoże Udokan).

Do dużych przedsiębiorstw należy wymienić huty miedzi w Krasnouralsku, Kirowgradzie, Sredneuralsku, Miednogorsku, a także zakłady elektrolityczne miedzi w Kysztym i Wierchniepyszmińsku.

Przemysł miedziowy charakteryzuje się połączeniem produkcji, która powstaje w wyniku wykorzystania dwutlenku siarki w przemyśle chemicznym – produkcją kwasu siarkowego

Przemysł aluminiowy. Głównymi źródłami surowców do produkcji aluminium metalicznego są boksyt i nefilina.

Metalurgia metali nieżelaznych Rosji. Geografia hutnictwa metali nieżelaznych

Duże złoża boksytu znajdują się w północno-zachodniej części kraju (złoże Tichwińskoje), północnym regionie gospodarczym (złoże Siewieroneżskoje) i na Uralu (złoża Północno-Uralskoje i Południowo-Uralskoje). Nefiliny zbiera się w obwodzie murmańskim i krasnojarskim.

Produkcja aluminium charakteryzuje się następującymi wskaźnikami techniczno-ekonomicznymi: do wyprodukowania jednej tony metalu potrzeba od 4 do 8 ton rudy, 17 tys. kW/h. Elektryczność. Biorąc powyższe pod uwagę, produkcja zazwyczaj skupia się w kierunku obszarów wydobycia surowców (produkcja tlenku glinu) oraz obszarów taniego wytwarzania energii elektrycznej (elektrownie wodne).

⇐ Poprzedni11121314151617181920Następny ⇒

Data publikacji: 30.12.2014; Przeczytaj: 129 | Naruszenie praw autorskich do strony

Studopedia.org - Studopedia.Org - 2014-2018 (0,002 s)…

7.

Geografia rosyjskiej hutnictwa żelaza

Metalurgia metali nieżelaznych.

Hutnictwo metali nieżelaznych jest złożoną gałęzią gospodarki obejmującą wydobywanie rud metali nieżelaznych, ich obróbkę, produkcję metali oraz metalurgiczną obróbkę rud metali nieżelaznych

Wszystkie metale nieżelazne dzielą się na podstawowe, które z kolei dzielą się na ciężkie, lekkie i małe; tworzenie stopów; szlachetne, rzadkie i rozproszone. Metale nieżelazne Podstawowe Szlachetne Stopowe Rzadko Ciężkie: ołów, cynk, nikiel, cyna, miedź Lekkie: aluminium, magnez, tytan Drobne: bizmut, rtęć, arsen, kobalt Złoto, srebro, platyna Wolfram, molibden, wanad Selen, german, ind Od metali nieżelaznych Istnieje wiele metali, skład przemysłu w branży jest zróżnicowany. Metalurgia metali nieżelaznych obejmuje: Przemysł miedziowy; Przemysł ołowiowo-cynkowy; Przemysł niklowo-kobaltowy; Wolfram - przemysł molibdenowy; Przemysł aluminiowy; Przemysł tytanowo-magnezowy; Przemysł metali szlachetnych; Inny

Głównym czynnikiem umiejscowienia w przemyśle metalurgii metali nieżelaznych jest materiałochłonność branży, tj. Na lokalizację przemysłu duży wpływ mają właściwości stosowanych surowców (tj. rud metali nieżelaznych). Rudy metali nieżelaznych charakteryzują się: 1. Bardzo niską zawartością składników użytecznych w surowcu (od setnych procenta do 7-12%, ale nie więcej). Przykładowo, aby otrzymać 1 tonę miedzi, należy przetworzyć 100 ton rudy, 1 tonę cyny – 300 ton rudy. Dlatego też głównym warunkiem lokalizacji przemysłu metalurgii metali nieżelaznych jest dostępność surowców

2. Surowce wieloskładnikowe. Oznacza to, że każda ruda, oprócz głównego składnika, zawiera wiele innych. Na przykład rudy miedzi zawierają ołów, cynk, srebro i nikiel. Rudy polimetaliczne, których głównymi składnikami są ołów i cynk, zawierają wolfram, srebro i nikiel. Dlatego najskuteczniejszą formą organizacji produkcji przedsiębiorstw metalurgii nieżelaznej jest kombinacja

Szereg gałęzi przemysłu metalurgii nieżelaznych, zwłaszcza górne poziomy metalurgii metali lekkich, wymaga wodochłonności i energochłonności, dlatego aby obsłużyć te gałęzie przemysłu, niezbędna jest dostępność surowców, wody i energii

Przemysł miedziowy Surowcem dla przemysłu miedziowego są rudy miedzi i miedzi i niklu. Przemysł ten jest branżą materiałochłonną i dlatego główną zasadą lokalizacji tej branży będzie bliskość źródeł surowców. Regiony Centra surowcowe Centra przemysłowe Ural Obwód swierdłowski (złoża Revdinskoye, Krasnouralskoye, Kirovogradskoye) Obwód czelabiński (Kysztym, Karabasz) Obwód Orenburg (Gai) Ural jest pierwszym rosyjskim centrum produkcji miedzi. Największe przedsiębiorstwa zlokalizowane są w obwodzie swierdłowskim (Kirowograd, Revda, Krasnoturinsk, Verkhnyaya Pyshma) i czelabińskim (Kysztym, Karabasz), a także w obwodzie orenburgskim (Mednogorsk). Przemysł miedziowy na Uralu wyróżnia się dużym udziałem wyższych pięter przemysłu. Lokalna baza surowcowa jest praktycznie wyczerpana, dlatego importuje się koncentrat miedzi z Kazachstanu wschodnia Syberia Złoże Norilsk Norilsk Region północny Monchegorsk Złoże rud niklu Monchegorsk (wytapianie miedzi z rud niklu w oparciu o kombinację produkcji) Kazachstan Dżekazgan, złoża Kounradskoe Dzhezkazgan Bałkhash Industry to reprezentowana jest głównie przez wydobycie rudy, produkcję koncentratów i ich wywóz poza region, tj. niższe piętra Armenia Alaverdi Uzbekistan Złoże Almalyk Almalyk Ostatnim etapem przemysłu miedziowego jest obróbka metalurgiczna, czyli rafinacja miedzi (czyli jej oczyszczanie). Przetwórstwo metalurgiczne może być zlokalizowane zarówno w obszarach surowców, jak iw centrach dużych odbiorców. Ośrodki: Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym, Moskwa

Przemysł ołowiowo-cynkowy Surowcem do produkcji są rudy polimetaliczne. Przemysł jest materiałochłonny i energochłonny, główną zasadą lokalizacji są obszary surowcowe

Regiony Baza surowcowa Centra lokalizacyjne Wschodnia Syberia Szerłowaja Góra Wydobywanie, przeróbka, pozyskiwanie koncentratu i eksport rudy poza region Zachodnia Syberia Salairskoje Zolotushinskoye Belovo (przemysł cynkowy) Dalekowschodnie złoże Dalnegorskoje Dalnegorsk (przemysł ołowiowy) Ural Czelabińsk. Metalurgiczna obróbka cynku (zakład cynkowania elektrolitycznego). Jako surowce wykorzystuje się lokalne rudy miedzi i cynku: Kazachstan Zyryanovskoye, Glubokoye Ust-Kamenogorskoye, Tekeli Achisai Przed rozpadem ZSRR zajmował pierwsze miejsce w Unii w produkcji ołowiu i cynku. Centra Ust-Kamenogorsk, Zyryanovsk, Głubokoe Ukraina Konstantinovka Przemysł niklowy Surowcami do produkcji niklu są rudy niklu i miedzi i niklu. Zlokalizowane na obszarach surowcowych: Dzielnice Baza surowcowa Centrum przemysłowe Syberia Wschodnia Złoże Norilsk Norilsk Największy ośrodek produkcji niklu w Rosji. Oprócz głównej produkcji z surowców opartych na kombinacji, pozyskuję miedź, srebro, platynę

Ural Rezh (obwód swierdłowski) Verkhniy Ufaley (obwód czelabiński) Orsk (obwód Orenburg) Pokrywa się z centrami surowców Region północny Złoże Monchegorsk Monchegorsk Geografia metali lekkich, przede wszystkim przemysł aluminiowy, charakteryzuje się szczególnymi cechami

Produkcja aluminium zgodnie z technologią dzieli się na 2 etapy: 1. Wzbogacanie surowców i produkcja tlenku glinu. Surowcami do produkcji tlenku glinu są boksyt, alunit, nefelin i apatyt. Etap ten wymaga dużych nakładów materiałowych i dlatego zlokalizowany jest w obszarach surowcowych. 2. Metalurgiczne wytapianie aluminium. Etap ten jest wodochłonny i energochłonny, zlokalizowany na terenach zaopatrzonych w wodę i energię

Ośrodki produkcji aluminium: 1. Syberia Wschodnia (surowce - Nefeliny Aczyńskie, prawie każda elektrownia wodna ma zbudowaną fabrykę aluminium: Brack, Krasnojarsk, Szelechow, Sajansk) 2. Północno-Zachodni: Wołchow (surowce - boksyt Boksitogorsk i Kiriszi, woda i energia – elektrownia wodna Wołchow) 3. Region północny: Kandalaksha, Nadvoitsy (surowce – apatyty złoża Chibiny, woda i energia – lokalne elektrownie wodne) 4.

Obwód Wołgi: Wołgograd (Wołżskaja HPP) 5. Ural: Krasnoturyńsk, Kamensk-Uralski (produkcja tlenku glinu) 6. Syberia Zachodnia: Nowokuźnieck (produkcja tlenku glinu) 7. Kazachstan: Pawłodar (surowce importowane) 8. Ukraina: Zaporoże (surowce importowane ) 9. Zakaukazie: Erewan, Sumgait (surowce – Alunitdag alunity)

Wszystkie istniejące metale nieżelazne różnią się właściwościami fizycznymi i przeznaczeniem. Dzielą się na kilka grup:

— ciężkie (miedź, ołów, cyna, cynk, nikiel);

— światło (magnez, aluminium, lit, tytan);

— drobne (kadm, bizmut, arsen, rtęć);

— dodatki stopowe (wolfram, tantal, wanad, molibden);

— szlachetne (złoto, srebro, platyna);

- rzadkie (cyrkon, ind, german, selen).

Metalurgia metali nieżelaznych świadczy taką usługę, jak sprzedaż metali nieżelaznych w Rosji, a jest ich ponad 70 rodzajów. Tylko trzy kraje mają pełną produkcję wszystkich metali: USA, Niemcy i Japonia. Baza surowcowa hutnictwa ma wiele cech. Zawartość niezbędnych składników w metalach jest dość niska, dlatego aby otrzymać 1 tonę miedzi trzeba przetworzyć ponad 100 ton wydobytej rudy.

Ponadto metale nieżelazne wyróżniają się obecnością wielu składników w swoim składzie, na przykład niektóre metale Uralu natychmiast zawierają miedź, żelazo, złoto, siarkę, srebro, w sumie ich liczba wynosi ponad 30 pierwiastków.

Przegląd rosyjskiego przemysłu metalurgicznego

Metale nieżelazne charakteryzują się dość wysokim zużyciem paliwa i energii podczas ich przetwarzania.

Główną cechą metalurgii metali nieżelaznych jest zwiększona energochłonność metali podczas ich przygotowania i przetwarzania. Istnieją gałęzie przemysłu wymagające dużej ilości paliwa i energii elektrycznej. Zatem zużycie paliwa jest typowe dla produkcji niklu, miedzi konwertorowej i tlenku glinu. Aluminium, magnez, wapń i tytan mają pojemność elektryczną.

Ogółem udział kosztów paliw i energii wynosi do 65% wszystkich kosztów w przeliczeniu na 1 tonę wytworzonych produktów. Dzięki tej cesze możliwe jest zlokalizowanie przemysłu metalurgii metali nieżelaznych w regionach lepiej zaopatrzonych w energię elektryczną niż inne.

1. HUTNICTWO NIEŻELAZNYCH W ROSJI.

Rosyjska hutnictwo metali nieżelaznych produkuje materiały konstrukcyjne o różnorodnych właściwościach fizycznych i chemicznych. Do tego przemysłu ciężkiego zalicza się przemysł miedzi, ołowiu-cynku, niklu-kobaltu, aluminium, ołowiu-cynku, tytanu-magnezu, wolframu-molibdenu, a także produkcję metali szlachetnych i rzadkich.

Według etapów procesu technologicznego hutnictwo metali nieżelaznych dzieli się na wydobycie i wzbogacanie surowców, obróbkę metalurgiczną i obróbkę metali nieżelaznych. Niska zawartość metali w rudach ciężkich metali nieżelaznych wymaga ich obowiązkowego wzbogacania. Ponieważ rudy metali nieżelaznych zawierają wiele różnych składników, każdy składnik jest oddzielany sekwencyjnie. Wzbogacona ruda jest przetapiana w specjalnych piecach i przetwarzana na tzw. metal żelazny, który następnie oczyszcza się ze szkodliwych zanieczyszczeń w wyrobach walcowanych o różnych profilach w różnych gałęziach przemysłu.

Metale nieżelazne dzielimy na ciężkie (miedź, cyna, ołów, cynk itp.), lekkie (aluminium, tytan, magnez), szlachetne (złoto, srebro, platyna) i rzadkie (wolfram, molibden, german itp.)

Hutnictwo metali nieżelaznych, ze względu na swoją orientację eksportową, odnotowało w ostatnich latach mniejszy spadek produkcji w porównaniu z branżami działającymi na rynku krajowym. Zarobki są tu wyższe w porównaniu do innych sektorów przemysłu ciężkiego. Jednak na koszt produkcji istotny wpływ mają zmiany taryf za energię elektryczną, gdyż produkcja charakteryzuje się dużą energochłonnością.

Metalurgia metali nieżelaznych ma swoją specyfikę.

1. Przemysł charakteryzuje się dużą koncentracją produkcji. Przedsiębiorstwa monopolistyczne stanowią 12% ogółu przedsiębiorstw.

2. Jest to produkcja szkodliwa dla środowiska. Pod względem stopnia zanieczyszczenia atmosfery, źródeł wody i gleby hutnictwo metali nieżelaznych przewyższa wszystkie inne gałęzie przemysłu, do których zalicza się górnictwo.

3. Przedsiębiorstwa metalurgii metali nieżelaznych ponoszą najwyższe koszty związane ze zużyciem paliw i transportem. Co więcej, w ostatnich latach na skutek rosnących cen surowców i transportu, rygorystycznej polityki dewizowej państwa oraz ogromnych podatków udział kosztów paliw i energii wzrósł z 16 do 40%, a udział kosztów transportu wzrósł od 6 do 20%.

Ze względu na różnorodność stosowanych surowców oraz powszechne zastosowanie metali nieżelaznych we współczesnym przemyśle, hutnictwo metali nieżelaznych charakteryzuje się złożoną strukturą. Proces technologiczny otrzymywania metalu z rudy dzieli się na ekstrakcję i wzbogacanie surowca, obróbkę metalurgiczną i obróbkę metali nieżelaznych. Wyjątkowość bazy surowcowej polega na wyjątkowo niskiej zawartości wydobywanego metalu w pierwotnej rudzie.

Ze względu na fakt, że w hutnictwie metali nieżelaznych konieczne jest wydobycie znacznie większej ilości skał na jednostkę gotowego produktu niż w hutnictwie żelaza oraz ze względu na znaczną kapitałochłonność procesu wydobycia i wzbogacania prowadzonego na terenach górniczych, istotne znaczenie ma przyłączonych do odkrywkowej metody wydobycia rud metali nieżelaznych (ponad 2/3 wszystkich złóż). Uzyskanie drogich koncentratów rud metali nieżelaznych umożliwia ich transport na duże odległości i tym samym terytorialne oddzielenie procesów wydobycia, wzbogacania i bezpośredniej obróbki metalurgicznej.

Specyfika procesu technologicznego wytwarzania metali nieżelaznych polega na tym, że obróbka metalurgiczna jest procesem energochłonnym, wymagającym czasami nawet kilkudziesięciu tysięcy kilowatogodzin na 1 tonę gotowego produktu, dlatego jest on zlokalizowany na obszarach taniego surowca materiałów i paliwa, co staje się także jedną z przyczyn rozbieżności terytorialnych pomiędzy etapami produkcji.

Rudy metali nieżelaznych mają skład wieloskładnikowy. Na przykład rudy polimetaliczne, oprócz ołowiu i cynku, zawierają miedź, kadm, selen, bizmut, złoto, srebro itp. Ponadto wiele „satelitów” jest znacznie cenniejszych niż główne składniki i czasami nie tworzy niezależnych złóż. W związku z tym w hutnictwie metali nieżelaznych ogromne znaczenie ma zintegrowane wykorzystanie surowców i przemysłowe łączenie wewnątrzgałęziowe.

Większość złóż rud metali nieżelaznych charakteryzuje się złożonymi warunkami górnictwa i zagospodarowania geologicznego oraz trudnymi warunkami przyrodniczymi i geograficznymi obszarów, na których się znajdują. Jakość rud (z wyjątkiem miedzi i niklu) charakteryzuje się niższymi wskaźnikami w porównaniu z zagranicznymi odpowiednikami.

Obszary zastosowań metali nieżelaznych wydobywanych w naszym kraju są liczne.

Przemysł aluminiowy produkuje lekkie metale nieżelazne. Jako surowiec wykorzystuje boksyt, którego złoża znajdują się na północnym zachodzie, północy, Uralu, wschodniej Syberii, a także nefeliny, których złoża znajdują się na północy, zachodniej Syberii. Co roku dla przemysłu aluminiowego importuje się 3 miliony ton tlenku glinu i boksytu, co wskazuje na niedobór wysokiej jakości surowców aluminiowych.

Metalurgia metali nieżelaznych w Rosji

Jednocześnie Rosja ma ogromne rezerwy nefelin, ale produkcja z nich tlenku glinu wiąże się z dużymi wydatkami zasobów energetycznych.

Proces technologiczny wytwarzania aluminium składa się z następujących głównych etapów: ekstrakcja i wzbogacanie surowców, produkcja pośredniego tlenku glinu, produkcja aluminium metalicznego. Na każdy etap procesu technologicznego wpływają różne czynniki rozmieszczenia. Wydobywanie i wzbogacanie surowców, a także produkcja tlenku glinu, jako procesy materiałochłonne, kierują się w stronę źródeł surowców. Przy produkcji aluminium metalicznego zużywa się dużą ilość masy i taniej energii, wśród których główną rolę odgrywają potężne elektrownie wodne.

Produkcja tlenku glinu i produkcja metalicznego aluminium mogą pokrywać się pod względem geograficznym. Większość tlenku glinu jest produkowana w europejskiej części kraju: w Boksitogorsku na bazie boksytów Tichwina, w Wołchowie i Pikalewnej, nefelinach Chabińskiego, w Krasnoturyńsku i Kamensku-Uralskim stosuje się boksyty Północnego Uralu.

Przemysł miedziowy- jedna z najstarszych gałęzi hutnictwa metali nieżelaznych w naszym kraju. Jego rozwój rozpoczął się w XVIII wieku na Uralu. Miedź od dawna pozostaje jednym z najczęściej zużywanych metali nieżelaznych. Nowoczesna technologia przemysłu miedziowego opiera się na trzech etapach: wydobyciu i wzbogacaniu rud, wytopie miedzi konwertorowej, wytopie miedzi rafinowanej. Przemysł miedziowy, ze względu na niską zawartość metalu w rudzie, przetrwał głównie na terenach górniczych, tj. w regionie gospodarczym Uralu. Wydobywa się tu rudy ze złóż Gaisky i Blavinsky, Krasnouralsky i Revdinsky, Sibaysky, Podolsky i Yubileiny. Rudy miedziowo-niklowe i polimetaliczne mogą również służyć jako surowce dla przemysłu miedziowego. Na Uralu obróbka metalurgiczna znacznie przewyższa wydobycie i wzbogacanie. Ponieważ nie ma wystarczających zasobów krajowych, stosuje się importowane koncentraty (z Kazachstanu, z Półwyspu Kolskiego) o zawartości metalu 30-40%. Działa tu około 10 hut i rafinerii miedzi. Miedź blisterowa produkowana jest w Krasnouralsku, Kirowogradzie, Sredneuralsku, Mednogorsku i innych przedsiębiorstwach. Rafinacja miedzi odbywa się w wyspecjalizowanych zakładach Wierchniepyszminskiego i Kysztymskiego.

W innych regionach kraju działają także przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją miedzi: w regionie północnym (Monchegorsk), na wschodniej Syberii (kombinat Norilsk). Na północy regionu Czyta zakończono poszukiwania i trwają przygotowania do rozpoczęcia przemysłowej zagospodarowania trzeciego co do wielkości złoża rud miedzi na świecie pod względem potwierdzonych zasobów. Szereg przedsiębiorstw zajmujących się rafinacją i walcowaniem miedzi powstało poza obszarami produkcji miedzi konwertorowej (Moskwa), gdzie duże znaczenie zyskał recykling miedzi (złom miedzi).

Przemysł ołowiowo-cynkowy opiera się na zastosowaniu rud polimetalicznych o różnym składzie. Specyfiką ich przetwarzania jest ekstrakcja, wzbogacanie, oddzielanie minerałów rudnych, produkcja metali różnymi metodami i rafinacja. Ołów i cynk są szeroko stosowane w różnych dziedzinach działalności człowieka. Cynk, posiadający właściwości antykorozyjne, stosowany jest do cynkowania blach żelaznych, przewodów telegraficznych, rur do różnych celów, wchodzi w skład niektórych środków farmaceutycznych. Ołów jest niezbędny do produkcji sprzętu kwasoodpornego, różnych rur i zbiorników dla przemysłu chemicznego itp., ponadto ołów dobrze pochłania promieniowanie rentgenowskie i jądrowe.

Organizacja terytorialna przemysłu ołowiowo-cynkowego różni się od przemysłu miedziowego tym, że ołów i cynk w czystej postaci nie zawsze są pozyskiwane jednocześnie, tj. Branżę charakteryzuje dystans terytorialny pomiędzy poszczególnymi etapami procesu technologicznego. Staje się to możliwe przy uzyskiwaniu koncentratów rud o zawartości metali 60-70%, co sprawia, że ​​ich transport na duże odległości jest opłacalny. Do wyprodukowania ołowiu potrzeba stosunkowo niewielkiej ilości paliwa w porównaniu z obróbką cynku. Jednak ogólnie rzecz biorąc, przemysł ołowiowo-cynkowy skłania się ku złożom rud polimetalicznych, które znajdują się na Północnym Kaukazie, zachodniej Syberii, wschodniej Syberii i na Dalekim Wschodzie. Na Uralu cynk występuje w rudach miedzi. Cały proces metalurgiczny jest reprezentowany we Władykaukazie, cynk metaliczny produkowany jest z importowanych koncentratów w Czelabińsku, a koncentraty cynku w Sredneuralsku; w Biełowie (Syberia Zachodnia) pozyskuje się koncentrat ołowiu i wytapia się cynk, w Nerczyńsku (Syberia Wschodnia) produkuje się koncentraty ołowiu i cynku. Niedobory ołowiu zużywanego w Rosji pokrywane są dostawami z Kazachstanu.

Przemysł niklowo-kobaltowy jest ściśle powiązana ze źródłami surowców ze względu na niską zawartość metali w rudach (0,3% niklu i 0,2% kobaltu w rudach siarczkowych), złożoność ich przerobu, duże zużycie paliwa, wieloetapowość procesu i konieczność kompleksowego wykorzystania surowy materiał. Na terytorium Federacji Rosyjskiej wydobywane są dwa rodzaje rud: rudy siarczkowe miedzi i niklu - Monchegorsk, Pechenga-Nickel (Półwysep Kolski), złoże Talnakh (Norilsk); utlenione rudy niklu - Rezhskoe, Ufaleyskoe, Orskoe (Ural).