तुला गरज पडेल

• क्रूसिबल
• क्रूसिबल चिमटे
• मफल भट्टी
• कोळसा
• घरगुती व्हॅक्यूम क्लिनर
• स्टील वायर हुक
• फॉर्म

सूचना

संबंधित व्हिडिओ

नोंद

उपयुक्त सल्ला

स्रोत:

• तांबे वितळण्याचे बिंदू

तुम्हाला कोणत्याही कारणासाठी धातू वितळण्याची गरज असल्यास, तुम्हाला अनेक समस्या येतील ज्या तुम्ही सोडवू शकता आणि तरीही ही प्रक्रिया स्वतः करू शकता. उदाहरणार्थ, वितळणे इतर अनेक सामग्रीसारखे कठीण नाही. आणि आपली इच्छा असल्यास, ते स्वतः करणे शक्य आहे.

सूचना

1083 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमान मिळविण्याचा मार्ग शोधा. करण्यासाठी हे आवश्यक आहे तांबेसुरुवात लोक कसे वितळू शकले या कथांवर विश्वास ठेवू नका तांबेटिनमधील आगीवर किंवा चमच्यावर तांब्याच्या तारेचा तुकडा, फक्त लाइटर वापरून. जरी ते खरे असले तरी, एक निष्कर्ष काढला जाऊ शकतो - तो नव्हता तांबे.

तुम्ही जिथे राहत असाल किंवा तुम्हाला ती वापरण्याची संधी असेल तर तुम्ही ब्लास्ट फर्नेस वापरू शकता. ओव्हन भाड्याने घेण्यापूर्वी, हे सुनिश्चित करा की ते आपल्याला पाहिजे असलेल्या तापमानापर्यंत गरम करू शकते आणि त्यात उष्णता समायोजित करण्याची क्षमता आहे, कारण ते अशक्य आहे. तांबेउकळू लागले. आपण तापमान फरक दरम्यान समतोल सक्षम असणे आवश्यक आहे.

घरी एक smelting भट्टी बांधण्याचा प्रयत्न करा. आपण सुधारित सामग्रीपासून घरी वितळण्याची भट्टी बनवू शकता. प्रत्येक विशेष मंचावर अशा भट्टीसाठी योजना आहेत. सर्वात सामान्य रचना वापरलेल्या अग्निशामक यंत्रापासून तयार केली जाते. आपण हा पर्याय निवडल्यास, अग्निशामक यंत्राचे डोके बंद करा आणि बंद कव्हर संलग्न करा. आतील बाजूस चिकणमातीने उपचार करा आणि स्मेल्टर स्थापित करा, जे विशेष लोकांकडून खरेदी केले जाऊ शकते.

लक्षात ठेवा की ज्या मोल्डमध्ये वितळलेला तांबे ओतला जाईल त्या साच्याचा वितळण्याचा बिंदू जास्त असणे आवश्यक आहे. तांबे.

संबंधित व्हिडिओ

तांबे उत्पादने खूप सुंदर असू शकतात आणि आपल्या स्वत: च्या हातांनी काहीतरी तांबे बनवण्याचा मोह होतो. हे करण्यासाठी, धातू वितळणे आवश्यक आहे. फाउंड्रीमध्ये, बहुतेक भागांसाठी, या धातूचे तीन मुख्य प्रकार वापरले जातात: शुद्ध लाल तांबे आणि त्याचे मिश्र धातु: कांस्य आणि पितळ.

तुला गरज पडेल

• क्रूसिबल
• क्रूसिबल चिमटे
• मफल भट्टी
• कोळसा
• घरगुती व्हॅक्यूम क्लिनर
• स्टील वायर हुक
• फॉर्म

सूचना

जेव्हा इच्छित तापमान गाठले जाते आणि धातू वितळते तेव्हा दरवाजा उघडा, चिमट्याने क्रूसिबल पकडा. वायर हुकसह ऑक्साईड फिल्म बाजूला सरकवा. आगाऊ तयार साचा मध्ये वितळणे घाला. मफल फर्नेस पुरेशी शक्ती असल्यास, ते कोणत्याही मिश्रधातू आणि तांबे वितळण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

जर मफल फर्नेस नसेल, तर तुम्ही क्रुसिबलच्या तळापासून ज्वाला निर्देशित करून ऑटोजेनस फर्नेसने तांबे वितळवू शकता. या प्रकरणात, चांगल्या प्रवेशासह वितळणे होईल. धातूचे तीव्रतेपासून संरक्षण करण्यासाठी, त्याच्या पृष्ठभागावर कुचल कोळशाच्या थराने शिंपडण्याची शिफारस केली जाते.

जर ऑटोजेन किंवा ब्लोटॉर्च नसेल तर तुम्ही साधे फोर्ज वापरू शकता. या प्रकरणात, क्रूसिबल कोळशाच्या बेडवर ठेवा. कोळशाचे ज्वलन तापमान वाढवण्यासाठी, हवेच्या ज्वलन क्षेत्रामध्ये जबरदस्तीने फुंकणे लागू करा. यासाठी, घरगुती ब्लोइंग व्हॅक्यूम क्लिनर योग्य आहे. व्हॅक्यूम क्लिनर रबरी नळीमध्ये धातूची टीप असणे आवश्यक आहे. बारीक हवेच्या प्रवाहासाठी टिप उघडणे अरुंद केले जाऊ शकते.

संबंधित व्हिडिओ

नोंद

मफल फर्नेसने खालील तापमान मिळवण्याची परवानगी दिली पाहिजे: तांबे वितळण्यासाठी - 1083 डिग्री सेल्सियस, कांस्य वितळण्यासाठी - 930-1140 डिग्री सेल्सियस, पितळ वितळण्यासाठी - 880-950 डिग्री सेल्सियस.

लाल तांबे नम्र आहे. हे पातळ कास्टिंगसाठी अयोग्य आहे. या हेतूंसाठी, पितळ अधिक योग्य आहे. पितळ जितके हलके असेल तितके ते अधिक फ्युसिबल आहे.

चूल हा हुड असलेला एक खुला स्टोव्ह आहे ज्यामध्ये कोळसा जाळला जातो. तापमान वाढवण्यासाठी, बेलो किंवा कंप्रेसरच्या मदतीने अतिरिक्त हवा फोर्जमध्ये उडविली जाते.

उपयुक्त सल्ला

तांबे वितळण्यासाठी चिकणमाती आणि सिरेमिक क्रूसिबल वापरतात.

फोर्जऐवजी, तुम्ही ऑटोजेन किंवा ब्लोटॉर्च वापरू शकता.

स्रोत:

• तांबे वितळण्याचे बिंदू

वितळण्याकरिता तांबे, तसेच इतर कोणत्याही धातूप्रमाणे, विशेष उपकरणे वापरणे आणि मास्टरच्या मार्गदर्शनाखाली कार्य करणे चांगले आहे. परंतु जर परिस्थितीने तुम्हाला घरी धातू वितळण्यास भाग पाडले असेल तर विशेष वितळण्याची भट्टी बनवा.

सूचना

निक्रोम धागा जोडण्यासाठी पाईपच्या दोन्ही टोकांना दोन छिद्रे (लॉक) करा. निक्रोम थ्रेड हा एक गरम घटक आहे, तो एका तुकड्यासह जोडलेला असणे आवश्यक आहे जे वळण करताना वायरच्या वळणांचे संरक्षण करेल.

L=RxS सूत्र वापरून, थ्रेडच्या लांबीची गणना करा, जेथे हीटिंग हीटिंग एलिमेंटचा प्रतिकार R आहे, S हा वायरचा क्रॉस सेक्शन आहे (निक्रोम); निक्रोमचा विशिष्ट प्रतिकार p आहे आणि 1.2 च्या समान आहे; इच्छित लांबी - एल.

वायरला सर्पिलच्या स्वरूपात कॉर्डसह एकत्र करा आणि द्रव ग्लाससह कोट करा. नंतर कंडक्टर काढा, एस्बेस्टोससह सर्पिल गुंडाळा.

तापमान सेन्सर बनवा. क्रोमेल आणि अॅल्युमेल वायर घ्या, त्यांना एकत्र फिरवा. ट्रान्सफॉर्मर (लट्रा) मधून येणारी वायर वळणाच्या एका टोकाला जोडा. ट्रान्सफॉर्मर रेग्युलेटरला शून्य विभागणीवर सेट करा.

तापमान सेन्सर डावीकडे आहे. एक). ट्रान्सफॉर्मर (लेटर), 2). क्लॅम्पवर पहिला संपर्क, 3). latra दुसऱ्या संपर्कातून, 4.5). क्रोमेल आणि अॅल्युमेल वायर, 6). एक कप पदार्थ जो वर्तमान आहे; 7). (मिश्रण) बोरॅक्स आणि ग्रेफाइट, 8). दोन तारांचे वळण (सोल्डर करण्यायोग्य).

काही सेकंदांसाठी शक्ती लागू करा. संपर्क बिंदूवर वितळण्याचा एक बॉल दिसला पाहिजे. फर्नेस कव्हरमध्ये थर्मोकूपलचा कार्यरत भाग माउंट करा आणि मिलिव्होल्टशी कनेक्ट करा, ज्याचे रेट 500 मिलिव्होल्ट आहे.

स्केल पुन्हा-कॅलिब्रेट करा, वेगवेगळ्या धातूंचा एक बिंदू मार्गदर्शक म्हणून काम करू शकतो. आधीच तयार ओव्हनमध्ये हे ऑपरेशन करा. भट्टीचे वरचे कव्हर आणि चिकणमातीचा तळ (फायरक्ले) बनवा. ओव्हनला विशेष काचेच्या बनवलेल्या दृश्य खिडकीसह पूरक केले जाऊ शकते.

1) एस्बेस्टोस थर्मल इन्सुलेशन 2). चिकणमातीपासून, 3). निक्रोम सर्पिल, 4). कव्हर (शीर्ष), 5). निक्रोम थ्रेडचे आउटपुट (वायर), 6). थर्मोकपल्स, 7). मिलिव्होल्टमीटर, 8) खाली. जर चार्ज थेट भट्टीतच लोड करायचा असेल, क्रुसिबलमध्ये नाही, तर भट्टीच्या आतील बाजूस ग्रेफाइट पेस्टने कोट करा. पेस्ट द्रव वर मळून घ्या. अशा ओव्हनसह काम करताना, सुरक्षा खबरदारी पाळा.

धातू विशिष्ट उत्पादनात मूर्त होण्यापूर्वी, ते खूप लांब जाणे आवश्यक आहे. आणि हे सर्व भूवैज्ञानिकांनी शोधलेल्या खडकाच्या नॉनस्क्रिप्ट तुकड्यापासून सुरू होते. धातू-वाहक खनिजांमध्ये धातूचे पदार्थ आणि कचरा खडक असतात. फायदेशीर प्रक्रियेनंतर, धातू वितळण्यासाठी पाठविली जाते.

सूचना

तपकिरी, स्पार आणि चुंबकीय लोह धातू या चार प्रकारच्या लोह धातूंपासून कास्ट आयरन मिळतो, जे टक्केवारीने एकमेकांपासून वेगळे केले जातात. मोठ्या ब्लास्ट फर्नेसमध्ये मॅंगनीज मिसळून कास्ट आयर्नचा वास येतो.
प्रथम, त्यात कोक लोड करा, नंतर थरांमध्ये - एग्लोमेरेट आणि कोक. ऍग्ग्लोमेरेट हे विशेष तयार केलेले धातू आहे जे फ्लक्ससह सिंटर केलेले आहे. गरम झालेली हवा आणि ऑक्सिजन चूल्हामध्ये फुंकून कास्ट आयर्न वितळणे, यासाठी आवश्यक तापमान तयार करणे. विशेषतः, भट्टीच्या खालच्या भागाला घेरलेल्या कंकणाकृती पाईपमध्ये आणि तेथून नळ्यांद्वारे चूल - लान्स - चूल्हामध्ये विशेष छिद्रे द्वारे फीड करा.

चूलमध्ये, कोक CO2 च्या निर्मितीसह जाळला जातो, जो नंतर लाल-गरम कोकच्या थरांमधून उगवतो आणि त्याच्याशी संवाद साधून CO-कार्बन बनतो. हे धातूचा महत्त्वपूर्ण भाग पुनर्संचयित करते, पुन्हा CO2 मध्ये बदलते. लक्षात ठेवा की धातूची पुनर्प्राप्ती प्रामुख्याने खाणीच्या शीर्षस्थानी होते.

अनावश्यक अशुद्धीपासून मुक्त होण्यासाठी, फ्लक्स वापरा ज्यासह ते स्लॅगमध्ये बदलतात. पुनर्प्राप्तीच्या प्रक्रियेत, धातू घन बनते. जसे ते वाफेमध्ये बुडते, भट्टीचा गरम भाग, लोह कार्बनमध्ये मिसळते, परिणामी कास्ट लोह बनते.

मेटल ब्लँक्स आणि तयार उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्याच्या प्रक्रियेत फिनिशिंग हे सर्वात महत्वाचे आणि जबाबदार ऑपरेशन आहे. ही प्रक्रिया वापरून चालते लॅपिंग आणि ग्राइंडिंग मशीन, ज्या गुणवत्तेवर संपूर्ण कामाचा अंतिम परिणाम अवलंबून असेल. बर्याचदा, अशी उपकरणे औद्योगिक प्रमाणात वापरली जातात, परंतु काही प्रकरणांमध्ये ते दैनंदिन जीवनात देखील वापरले जातात. सर्वोत्तम परिणामासाठी मशीनची योग्य निवड ही एक पूर्व शर्त आहे.

लॅपिंग पृष्ठभागांबद्दल

उत्पादन प्रक्रियेत पीसण्याच्या मदतीने, दिलेल्या उग्रपणाचे उत्पादन आणि विचलनांच्या उपस्थितीसह प्राप्त करणे शक्य आहे. अशा प्रक्रियेच्या परिणामी, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरून एक अतिशय पातळ थर काढला जातो. प्रक्रियेत, काम हळूहळू केले जाते आणि हालचालीची दिशा सतत बदलत असते. सध्या, उत्पादनाच्या विविध स्केलमध्ये खालील प्रकारचे लॅपिंग वापरले जातात:

• मॅन्युअल (घरी योग्य);
• अर्ध-यांत्रिक (लहान उत्पादनासाठी योग्य, मॅन्युअल फीड आणि मशीन प्रक्रिया समाविष्ट आहे);
• यांत्रिक (व्यावसायिक मशीनचा वापर समाविष्ट आहे).

केवळ मशीनचा वापर आपल्याला जास्तीत जास्त गुणवत्ता आणि प्रक्रियेची गती प्राप्त करण्यास अनुमती देतो. एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे मोठ्या प्रमाणात वर्कपीस पीसण्याची शक्यता. काही कारागीर उत्पादने आणि भाग हाताने पीसतात. ही प्रक्रिया पद्धत देखील घडते, परंतु ती केवळ लहान आकाराच्या वर्कपीससाठी योग्य आहे. याव्यतिरिक्त, पुरेसा अनुभव आणि कौशल्ये नसल्यामुळे खराब-गुणवत्तेचे पीसणे आणि विवाहाचा देखावा होऊ शकतो. तसेच, मोठ्या संख्येने रिक्त जागा व्यक्तिचलितपणे आणणे शक्य होणार नाही, याचा अर्थ असा होईल की या प्रकरणात उपकरणे खरेदी करणे अधिक योग्य आहे.

लॅपिंग आणि ग्राइंडिंग मशीनची वैशिष्ट्ये

उपकरणाचा मुख्य घटक लॅप आहे. बहुतेकदा ते मजबूत धातूंचे बनलेले असते: कास्ट लोह, स्टील, तांबे किंवा कांस्य. कधीकधी आपण काचेच्या आणि लाकडी लॅप्ससह युनिट्स शोधू शकता. प्लेट निवडण्यासाठी मुख्य निकष म्हणजे पोशाख प्रतिरोध. तथापि, प्रक्रियेच्या अपेक्षित गुणवत्तेवर तसेच वर्कपीसच्या वैशिष्ट्यांवर देखील याचा परिणाम होऊ शकतो. मानक फिनिशिंगसाठी, स्टील आणि कास्ट लोहाच्या प्लेट्स वापरल्या जातात, अधिक अचूकतेसाठी - काचेपासून. आज, दोन मुख्य प्रकारचे मशीन आहेत: रफिंग आणि फिनिशिंगसाठी. पहिल्या प्रकरणात, पेस्टसह एक विशेष अवकाश उपकरणाशी जोडलेले आहे, जे ऑपरेशन दरम्यान मेटल चिप्स आणि धूळ गोळा करते. याव्यतिरिक्त, लॅपिंग प्लेटचा आकार देखील महत्वाचा आहे. तर, विविध प्रकारच्या रिक्त स्थानांसाठी, गोलाकार, डिस्क-आकाराचे लॅप्स, शाफ्ट, रिंग, सिलेंडर वापरले जातात. अनेक आधुनिक मशीन्स समायोज्य लॅप आकारांसह सुसज्ज आहेत. हे एका विशेष डिझाइनच्या उपस्थितीद्वारे प्राप्त केले जाऊ शकते, ज्यामध्ये अंतर्गत शंकू, एक स्लाइडिंग डिव्हाइस आणि विभाजित शर्ट समाविष्ट आहे. लॅपिंग मशीन लॉकस्मिथचे काम मोठ्या प्रमाणात सुलभ करतात. तथापि, ज्ञानाच्या विशिष्ट संचाशिवाय, त्यांचा योग्य वापर जवळजवळ अशक्य आहे.

वर्गीकरण आणि ऑपरेशनचे सिद्धांत

लॅपिंग मशीन घरगुती वापरात आणि उद्योगात वापरली जातात. दोन्ही प्रकरणांमध्ये फिनिशिंगच्या स्वच्छतेचा वर्ग, तसेच मशीनचा प्रकार खूप महत्त्वाचा आहे. लॅपिंग मशीनचे दोन मुख्य प्रकार आहेत:

1. उभ्या. हे बाह्य पृष्ठभागाच्या प्रक्रियेसाठी वापरले जाते. त्यात एक किंवा दोन लॅप्स आहेत, ज्या दरम्यान वर्कपीस निश्चित आहेत.
2. क्षैतिज. हे बाह्य आणि अंतर्गत पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी वापरले जाते.

ऑपरेशन दरम्यान डिव्हाइसचे लॅप्स एका दिशेने किंवा विरुद्ध दिशेने फिरतात आणि विभाजक क्षैतिज विमानात दोलन हालचाली करतात. पूर्ण करण्याच्या प्रक्रियेत हालचालींच्या जटिलतेमुळे, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने आणि उच्च अचूकतेसह (स्वच्छतेच्या चौदाव्या वर्गापर्यंत) प्रक्रिया केली जाते. लॅपिंग आणि ग्राइंडिंग मशीन हे सार्वत्रिक उपकरणांपैकी एक आहे, कारण ते ग्राइंडिंग आणि फायनल फिनिशिंगचे कार्य करू शकते. नियमानुसार, अशा मशीन्ससह वेगवेगळ्या धान्य आकाराचे अनेक अपघर्षक लागू केले जातात, ज्यामुळे आपण लक्ष्यांवर अवलंबून केलेल्या कामाचा प्रकार बदलू शकता.

किंमत

लॅपिंग मशीन त्यांच्या आकारमान, निर्माता, कॉन्फिगरेशन आणि प्रक्रियेच्या स्वच्छतेच्या पातळीनुसार वेगवेगळ्या किंमतीच्या श्रेणींमध्ये खरेदी केल्या जाऊ शकतात. घरगुती वापरासाठी चांगल्या उपकरणाची किंमत क्वचितच 10-15 हजार रूबलपेक्षा कमी आहे. औद्योगिक स्केलसाठी उपकरणे अधिक महाग आहेत - 100 हजार रूबल किंवा त्याहून अधिक. तथापि, उत्पादनांची वाढलेली गुणवत्ता, परिष्करणाची शुद्धता, टिकाऊपणा आणि सामर्थ्य, तसेच अष्टपैलुत्व द्वारे किंमती स्पष्ट केल्या जातात. काही ऑपरेटर घरी लॅपिंग मशीन तयार करतात. तथापि, अशा युनिट्समुळे फिनिशिंगच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम होतो, म्हणून बहुतेकदा रिक्त स्थानांचे लग्न असते जे त्यांना भविष्यात वापरण्याची परवानगी देत ​​​​नाही. या प्रकरणात चांगली गुणवत्ता प्राप्त करणे जवळजवळ अशक्य आहे. म्हणून, या उपकरणाच्या खरेदीवर बचत करणे अत्यंत निरुत्साहित आहे, विशेषत: जेव्हा ते प्रक्रिया शुद्धतेच्या उच्च स्तरावर येते.

निष्कर्ष

धातूचे भाग आणि तयार उत्पादने तयार करण्याच्या प्रक्रियेत लॅपिंग आणि ग्राइंडिंग मशीन्स फिनिशिंग प्रक्रिया पार पाडतात जी सांध्याच्या गुणवत्तेसाठी आणि धातूच्या पृष्ठभागाच्या गुळगुळीतपणासाठी महत्त्वपूर्ण असतात. म्हणून, एंटरप्राइझमध्ये त्यांची उपस्थिती (मेटलवर्कसह) अनिवार्य आहे. तथापि, प्रत्येक मशीन विशिष्ट कामांसाठी योग्य नसते. म्हणून, स्वच्छतेच्या पातळीचे निरीक्षण करणे महत्वाचे आहे. त्यानुसार, प्रक्रियेची गुणवत्ता जितकी जास्त असेल तितकेच डिव्हाइस स्वतःच महाग होईल. याव्यतिरिक्त, खरेदी केलेल्या उपकरणांच्या उपकरणे आणि सुरक्षिततेद्वारे महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावली जाते.

ग्राइंडिंग मशीन हे एक उपकरण आहे जे विविध सामग्रीच्या वर्कपीसवर अपघर्षक साधनाने प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते आणि ते 0.02 ते 1.25 मायक्रॉनच्या पृष्ठभागाची उग्रता प्रदान करण्यास सक्षम आहे. ग्राइंडिंग मशीन, ज्याची रचना भिन्न असू शकते, आपल्याला वेगवेगळ्या सामग्रीपासून बनवलेल्या भागांच्या पृष्ठभागाच्या प्रक्रियेशी संबंधित समस्या प्रभावीपणे सोडविण्यास अनुमती देतात.

ग्राइंडिंग मशीनचा वापर

ग्राइंडिंग मशीनच्या मदतीने, अनेक तांत्रिक ऑपरेशन्स केले जाऊ शकतात:

• भिन्न आकार आणि हेतू असलेल्या भागांच्या अंतर्गत तसेच बाह्य पृष्ठभागांचे पीसणे;
• विविध उद्देशांसाठी तीक्ष्ण साधने;
• सोलणे, पीसणे, तसेच मेटल कास्टिंग्ज कापून टाकणे, जटिल प्रोफाइल असलेली उत्पादने;
• प्रक्रिया गियर भाग, तसेच धागे सह भाग;
• स्टीलच्या पट्ट्यांवर की आणि सर्पिल प्रकारचे खोबणी तयार करणे.

सिरेमिक आणि चुंबकीय सामग्रीपासून बनवलेल्या भागांसह काम करताना आणि प्रक्रियेची जटिलता आणि उच्च नाजूकपणा द्वारे दर्शविले जाते तेव्हा ग्राइंडिंग मशीन जवळजवळ अपरिहार्य असते. याव्यतिरिक्त, ग्राइंडिंग मशीन उच्च वेगाने ग्राइंडिंग आणि रफिंग ऑपरेशन्स करण्यास सक्षम आहेत, ज्यामुळे अशी उपकरणे कार्यक्षम आणि उत्पादक बनतात. या मशीन्सवर, प्रक्रियेदरम्यान कमी कालावधीत वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरुन मोठ्या प्रमाणात धातू काढणे शक्य आहे.

खालील व्हिडिओमध्ये, सीएनसी गोलाकार ग्राइंडिंग मशीनचे ऑपरेशन:

सर्व ग्राइंडिंग मशीन एकाच तत्त्वावर कार्य करतात: धातूची प्रक्रिया एकाच वेळी फिरवून आणि हलवून किंवा वर्कपीस फिरवून केली जाते. कार्यरत पृष्ठभाग हा अपघर्षक चाकाचा परिघ किंवा शेवट असतो आणि वर्कपीस त्याच्याशी संबंधित सरळ किंवा कमानीच्या मार्गाने फिरते. कोणत्याही ग्राइंडिंग मशीनमध्ये त्याच्या डिझाइनमध्ये अनेक किनेमॅटिक चेन असतात ज्या प्रदान करतात:

• रेखांशाचा आणि ट्रान्सव्हर्स दिशानिर्देशांमध्ये डेस्कटॉपची हालचाल, जी हायड्रॉलिक ड्राइव्हमुळे शक्य आहे;
• कार्यरत साधनाचे रोटेशन - एक ग्राइंडिंग व्हील, कार्यरत साधनाच्या स्वतंत्र ड्राइव्हद्वारे चालते;
• हायड्रॉलिक किंवा इलेक्ट्रोमेकॅनिकल ड्राइव्हमुळे ट्रान्सव्हर्स दिशेने वर्कपीस किंवा टूलचे फीड;
• व्हील ड्रेसिंग, जे इलेक्ट्रोमेकॅनिकल किंवा हायड्रॉलिक सिस्टम वापरून व्यक्तिचलितपणे केले जाऊ शकते;
• वर्कपीस किंवा डेस्कटॉपचे रोटेशन;
• एका खोलीपर्यंत कार्यरत साधनाचा पुरवठा, जो हायड्रॉलिक किंवा यांत्रिक ड्राइव्हद्वारे केला जाऊ शकतो.

ग्राइंडिंग उपकरणांचे वर्गीकरण

ग्राइंडिंग मशीन अनुप्रयोगाच्या क्षेत्रानुसार अनेक प्रकारांमध्ये विभागली जातात.

दंडगोलाकार पीसणे

हे उपकरण दंडगोलाकार (Ø 25-600 मिमी) आणि शंकूच्या आकाराचे वर्कपीस पीसण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. अशा मशीन्समध्ये त्यांच्या डिझाइनमध्ये क्षैतिज विमानात फिरणारे स्पिंडल असते, जे विशेष स्लेजवर फिरू शकते. मशिन बनवायचा भाग चकमध्ये किंवा टेलस्टॉक आणि हेडस्टॉकच्या मध्यभागी क्लॅम्प केला जाऊ शकतो.

युनिव्हर्सल बेलनाकार ग्राइंडिंग

अशा मशीनचा वापर दंडगोलाकार वर्कपीस (Ø 25-300 मिमी), तसेच शंकूच्या आकाराच्या भागांच्या बाह्य आणि शेवटच्या पृष्ठभागांना पीसण्यासाठी केला जातो. मशीनिंग करण्यासाठी, वर्कपीस केंद्रांमध्ये किंवा चकमध्ये निश्चित केल्या जाऊ शकतात.

प्लंज बेलनाकार ग्राइंडिंग

या प्रकारच्या ग्राइंडिंग मशीनचा वापर दंडगोलाकार (Ø 150-400 मिमी), शंकूच्या आकाराच्या आणि प्रोफाइल वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो, जे उपकरणांच्या मध्यभागी निश्चित केले जातात. अपघर्षक चाकाच्या ट्रान्सव्हर्स हालचाली (प्लंगिंग) मुळे प्रक्रिया केली जाते.

केंद्रविरहित दंडगोलाकार ग्राइंडिंग

अशा उपकरणांवर मशिनिंग दोन योजनांनुसार केली जाऊ शकते: पासद्वारे (बेलनाकार पृष्ठभाग (Ø 25-300 मिमी)) आणि प्लंज पद्धतीने (दंडगोलाकार, शंकूच्या आकाराचे आणि प्रोफाइल केलेले पृष्ठभाग). या प्रकारच्या ग्राइंडिंग मशीनचे एक विशिष्ट वैशिष्ट्य म्हणजे त्यांची रचना वर्कपीस निश्चित करण्यासाठी केंद्रे प्रदान करत नाही.

रोल ग्राइंडिंग

यात दंडगोलाकार, शंकूच्या आकाराचे आणि प्रोफाइल रोल पीसण्यासाठी मशीनचा समावेश आहे. या प्रकारच्या मशीनवर वर्कपीसचे निर्धारण उपकरण केंद्रे वापरून केले जाते.

क्रँकशाफ्ट जर्नल्स पीसण्यासाठी

अशा मशीनवर, प्लंज पद्धतीनुसार काम करताना, क्रॅंकशाफ्टच्या कनेक्टिंग रॉड जर्नल्सचे एकाचवेळी किंवा अनुक्रमिक पीसणे केले जाते.

अंतर्गत पीसणे

ही उपकरणे आकाराच्या विस्तृत श्रेणीत (बेंच ग्राइंडरवर 1-10 सेमी व्यास आणि उत्पादन ग्राइंडरवर 100 सेमी पर्यंत) दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराच्या छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यास परवानगी देतात.

पृष्ठभाग पीसणे

अशा उपकरणांवर प्रक्रिया अपघर्षक चाकाच्या शेवटी किंवा परिघाद्वारे केली जाते. या प्रकारच्या ग्राइंडिंग मशीन अतिरिक्त उपकरणांसह सुसज्ज असू शकतात, ज्यामुळे त्यांच्यावर जटिल कॉन्फिगरेशनच्या मेटल वर्कपीसवर प्रक्रिया करणे शक्य होते. स्पिंडलच्या स्थानावर अवलंबून, ते क्षैतिज आणि अनुलंब असू शकतात. अशा उपकरणांची रचना एक किंवा दोन स्तंभांसह देखील प्रदान केली जाऊ शकते.

दुहेरी बाजूंनी पृष्ठभाग ग्राइंडर

हे उपकरण एकाच वेळी दोन सपाट पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करू शकते, ज्यामुळे त्याची उत्पादकता मोठ्या प्रमाणात वाढते. अशी ग्राइंडिंग मशीन, ज्यामध्ये वर्कपीस एका विशेष फीडरवर निश्चित केल्या जातात, ते अनुलंब किंवा क्षैतिज प्रकारचे असू शकतात.

ग्राइंडिंग मार्गदर्शकांसाठी

या ग्राइंडरसह मशीन बनवता येणारी रेलची कमाल लांबी 1000-5000 मिमी आहे. या प्रकारचे मार्गदर्शक बेड, वर्क टेबल, स्लेज आणि विविध उद्देशांसाठी उपकरणांच्या इतर युनिट्ससह सुसज्ज आहेत.

युनिव्हर्सल शार्पनर

अशा ग्राइंडिंग मशीनचा वापर 100-300 मिमी (टॅप, रीमर, काउंटरसिंक, मिलिंग कटर इ.) च्या जास्तीत जास्त व्यासासह विविध साधनांना तीक्ष्ण करण्यासाठी केला जातो. या प्रकारच्या उपकरणांची तांत्रिक क्षमता बेलनाकार वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी तसेच अंतर्गत आणि फेस ग्राइंडिंगसाठी अतिरिक्त उपकरणांसह सुसज्ज करण्याची परवानगी देते.

सोलणे आणि पीसणे

हे ग्राइंडिंग उपकरण पीस करून वर्कपीसची पृष्ठभाग सोलण्यासाठी आणि साफ करण्यासाठी वापरले जाते. ही यंत्रे 100-800 मिमी व्यासासह अपघर्षक चाके वापरतात.

सपाट-लॅपिंग

हे ग्राइंडिंग उपकरण सपाट आणि दंडगोलाकार पृष्ठभाग असलेल्या वर्कपीस लॅपिंगसाठी वापरले जाते. अशा मशीनवर स्थापित केलेल्या अपघर्षक डिस्कचा व्यास 200-800 मिमी आहे.

गोल-लॅपिंग

या उपकरणांवर, कॅलिब्रेशनचे पीसणे आणि धातूपासून बनविलेले मोजण्याचे साधन केले जाते. या प्रकारच्या मशीनवर प्रक्रिया करता येणारे गेज आणि साधनांचा जास्तीत जास्त व्यास 50-200 मिमी आहे.

दळणे आणि lapping

अशा उपकरणांच्या मदतीने, छिद्रे लॅप केली जातात, ज्याचा जास्तीत जास्त व्यास 100-300 मिमी आहे.

ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंग

ही फिनिशिंग (लॅपिंग) ऑपरेशन्स करण्यासाठी डिझाइन केलेली मशीन आहेत. अशा उपकरणांवर, विविध धातू उत्पादनांवर प्रक्रिया केली जाते: जास्तीत जास्त 100-200 मिमी व्यासासह क्रॅंकशाफ्ट, उपकरणे स्पिंडल्स, पिस्टन इ.

पॉलिशिंग

अशा मशीनचा वापर धातूचे भाग पॉलिश करण्यासाठी केला जातो. या अष्टपैलू उपकरणांवर, आपण सपाट, दंडगोलाकार, शंकूच्या आकाराचे, अंतर्गत पृष्ठभाग तसेच जटिल कॉन्फिगरेशनच्या वर्कपीस पॉलिश करू शकता. या मशीन्सवर कार्यरत साधन म्हणून, 100-200 मिमी रुंदीचा अंतहीन पट्टा किंवा 100-200 मिमी व्यासासह सॉफ्ट पॉलिशिंग व्हील वापरला जाऊ शकतो.

होनिंग

तेथे honing मशीन देखील आहेत ज्यांचा वापर बारीक ग्राइंडिंग करण्यासाठी केला जातो (0.04-0.08 मिमी प्रति व्यास).

आम्ही सर्वात सोपी ग्राइंडिंग मशीन बनवतो

सीरियल ग्राइंडिंग उपकरणे स्वस्त नाहीत हे लक्षात घेता, आपल्या स्वत: च्या हातांनी अशी मशीन कशी बनवायची याचा विचार करणे अर्थपूर्ण आहे. अगदी सोपी घरगुती मशीन, जी बनविणे कठीण नाही, आपल्याला उच्च कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेसह विविध कॉन्फिगरेशनच्या वर्कपीस पीसण्याची परवानगी देईल.

ग्राइंडिंग कामासाठी घरगुती मशीनचा आधार घटक एक फ्रेम आहे ज्यावर दोन ड्रम आणि इलेक्ट्रिक मोटर निश्चित केली आहे. फ्रेमच्या निर्मितीसाठी, आपण जाड स्टील शीट वापरू शकता, ज्यामधून आवश्यक आकाराचे व्यासपीठ कापले जाते.

इंजिनसह, सर्व काही अगदी सोपे आहे: ते जुन्या वॉशिंग मशीनमधून काढले जाऊ शकते ज्याने आधीच त्याची वेळ दिली आहे. ड्रम स्टॅक केलेले केले जाऊ शकतात, यासाठी चिपबोर्ड प्लेट वापरणे सोयीचे आहे, ज्यामधून आवश्यक व्यासाच्या डिस्क कापल्या जातात.

ड्राइव्ह शाफ्ट माउंट ड्राइव्ह ड्रम मोटर माउंट

उदाहरण म्हणून, मॅन्युफॅक्चरिंग पायऱ्यांच्या क्रमाचे विश्लेषण करूया, ज्याच्या पलंगाची परिमाणे 50x18 सेमी आहेत. सर्वप्रथम, बेड स्वतः स्टीलच्या शीटमधून कापला जातो, तसेच डेस्कटॉप ज्यावर इलेक्ट्रिक मोटर निश्चित केली जाईल. . अशा सारणीचे परिमाण अंदाजे 18x16 सेमी असेल.

हे महत्वाचे आहे की बेडचे टोक आणि कनेक्ट केलेले डेस्कटॉप शक्य तितक्या समान रीतीने कापले जातील. धातूची जाड शीट ज्यापासून तुम्ही बेड आणि डेस्कटॉप बनवाल ते हाताने कापणे कठीण आहे, म्हणून ही प्रक्रिया मिलिंग मशीनवर करणे चांगले आहे. बेड आणि वर्क टेबलमध्ये तीन छिद्रे ड्रिल करणे आणि त्यांना बोल्टसह सुरक्षितपणे जोडणे आवश्यक आहे. त्यानंतरच, इंजिन स्थापित केले जाते आणि कार्यरत टेबलच्या पृष्ठभागावर सुरक्षितपणे कनेक्ट केले जाते जेणेकरून इंजिन बेस प्लॅटफॉर्मच्या पृष्ठभागावर व्यवस्थित बसेल.

आपल्या घरगुती ग्राइंडिंग उपकरणासाठी इलेक्ट्रिक मोटर निवडताना, पॉवरकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे: ते किमान 2.5 किलोवॅट असणे आवश्यक आहे आणि फिरण्याची गती सुमारे 1500 आरपीएम असावी. आपण अधिक सामान्य वैशिष्ट्यांसह ड्राइव्ह वापरल्यास, मशीनची कार्यक्षमता कमी असेल. आपण ड्राइव्ह आणि टेंशन ड्रमचे व्यास योग्यरित्या निवडल्यास आपण गिअरबॉक्स वापरण्याची आवश्यकता टाळू शकता.

अपघर्षक पट्टा ज्या वेगाने फिरेल त्यानुसार ड्रमचा व्यास निवडला जावा. तर, जर पट्ट्याचा वेग अंदाजे 20 मीटर / सेकंद असावा, तर 20 सेमी व्यासासह ड्रम तयार करणे आवश्यक आहे. टेंशन ड्रम स्थापित करण्यासाठी एक निश्चित एक्सल वापरला जातो आणि अग्रगण्य थेट मोटर शाफ्टवर निश्चित केले जाते. . टेंशन ड्रमचे रोटेशन सोपे करण्यासाठी, बेअरिंग असेंब्ली वापरली जाते. ज्या प्लॅटफॉर्मवर टेंशन ड्रम स्थापित केले आहे ते काही बेव्हलसह उत्तम प्रकारे केले जाते, यामुळे वर्कपीसवर प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या अपघर्षक पट्ट्याचा गुळगुळीत संपर्क सुनिश्चित होईल.

घरगुती ग्राइंडिंग मशीनसाठी ड्रम बनविणे विशेषतः कठीण होणार नाही. हे करण्यासाठी, 20 बाय 20 सेमी मोजण्याच्या चिपबोर्डवरून चौरस रिक्त भाग कापून घेणे आवश्यक आहे, ज्याच्या मध्यभागी एक छिद्र केले जाते. या रिक्त जागा नंतर 24 सेमी जाडीच्या पिशवीत एकत्र केल्या जातात, ज्याला 20 सेमी व्यासाचा एक दंडगोलाकार ड्रम तयार करण्यासाठी मशीन केले जाते.

अपघर्षक पट्टा ड्रमवर घसरण्यापासून रोखण्यासाठी, त्यांच्या पृष्ठभागावर रुंद रबर रिंग ओढल्या जाऊ शकतात, ज्या सहसा सायकल किंवा मोपेड चेंबरमधून कापल्या जातात. अपघर्षक बेल्टची रुंदी, जी आपण स्वत: ला बनवू शकता, सुमारे 20 सेमी असावी.

बेल्ट ग्राइंडरसाठी बेल्ट

उत्पादनात आणि घरी, ग्राइंडिंग मशीन बहुतेकदा वापरली जातात, कार्यरत साधन ज्यामध्ये अपघर्षक पावडरचा थर असलेली कापड टेप असते. अशा टेपचा आधार दाट पदार्थ (खडबडीत कॅलिको, ट्विल) किंवा विशेष कागद असतो आणि त्यावरील अपघर्षक थर चिकट रचनासह निश्चित केला जातो.

अशी टेप वापरण्याची कार्यक्षमता अनेक पॅरामीटर्सवर अवलंबून असते: अपघर्षक पावडरच्या वापराची घनता आणि त्यातील धान्यांची रचना. बेल्ट अधिक कार्यक्षम असतात जर त्यावरील पावडर त्यांच्या क्षेत्राच्या 70% पेक्षा जास्त व्यापत नसेल. हे या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केले आहे की प्रक्रिया केली जाणारी सामग्री अशा पट्ट्याच्या अपघर्षक दाण्यांमध्ये अडकलेली नाही. टेपच्या कार्यरत पृष्ठभागावर अपघर्षक पावडर लागू केल्याने, नैसर्गिक आणि कृत्रिम दोन्ही सामग्री वापरली जाऊ शकते, परंतु त्या सर्वांमध्ये उच्च कडकपणा असणे आवश्यक आहे.

ग्राइंडिंग मशीनवर बसवलेले पट्टे मिलिमीटरच्या शंभरव्या भागामध्ये व्यक्त केलेल्या अपघर्षक दाण्यांचा आकार दर्शविणाऱ्या संख्येनुसार वर्गीकृत केले जातात. अशा टेपची विश्वासार्हता आणि परिणामकारकता देखील अपघर्षक दाणे निश्चित करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या चिकटाच्या प्रकारावर अवलंबून असते. आजपर्यंत, अशा दोन प्रकारचे गोंद वापरले जातात: मेझड्रोव्ही आणि सिंथेटिक राळ.

नियमानुसार, ते लाकूडकाम उद्योगांमध्ये वापरले जातात. अशा मशीनवरील टेप रील्सला देखील जोडले जाऊ शकते, जे त्यांना दंडगोलाकार ग्राइंडिंग उपकरण म्हणून वर्गीकृत करण्यास अनुमती देते. परंतु बहुतेक प्रकरणांमध्ये, या मशीन्स सार्वत्रिक बनविल्या जातात, टेपच्या मदतीने आणि ग्राइंडिंग चाके वापरून त्यावर लाकडी भागांवर प्रक्रिया करणे शक्य आहे.