(2)

Diện tích của đoạn hình cầu sẽ là:

mm2 (3)

ở đâu D - đường kính bi, (mm);

h - độ sâu vết lõm, (mm).

Vì khó đo được độ sâu của bản in nên việc đo đường kính của bản in sẽ dễ dàng hơn d, thể hiện h qua đường kính bóng D và dấu ấn d:

, (mm) (4)

Sau đó , (mm2) (5)

Chỉ số độ cứng Brinell được xác định theo công thức:

, (kgf/mm2) (6)

Để chuyển đổi độ cứng Brinell sang đơn vị SI, cần nhân số độ cứng tính bằng kgf/mm2 với 9,81, tức là HB =9,81* HB (MPa).

Để có được kết quả so sánh khi xác định độ cứng HB các viên bi có đường kính khác nhau cần phải tuân theo điều kiện giống nhau.

Sự giống nhau của dấu vân tay dưới các D và P sẽ được đảm bảo nếu góc j không đổi (Hình 1.1). Thay vào công thức (6), ta được biểu thức sau:

font-size:13.0pt">Từ công thức này có thể thấy rằng giá trị HB sẽ không đổi nếu https://pandia.ru/text/79/338/images/image017_18.gif" width="65" Height="19 src=">.

Trong thực tế, khi xác định độ cứng, họ không tính toán theo công thức (6) mà sử dụng các bảng được biên soạn cho đường kính đã thiết lập của bi, bản in và tải trọng. Bóng được sử dụng với đường kính 10,5 và 2,5 mm. Đường kính bi và tải trọng được lựa chọn phù hợp với độ dày và độ cứng của mẫu (Bảng 1). Đồng thời, để thu được cùng các chỉ số độ cứng cho một vật liệu khi thử nghiệm với các viên bi có đường kính khác nhau, cần tuân thủ quy luật tương tự giữa các đường kính thu được của các vết lõm. Do đó, độ cứng được đo ở tỷ lệ không đổi giữa độ lớn của tải trọng P và bình phương đường kính quả bóng D 2 . Tỷ lệ này sẽ khác nhau đối với các kim loại có độ cứng khác nhau.

Bảng 1

Điều kiện kiểm tra độ cứng Brinell của kim loại

Số độ cứng Brinell đo được trong một thử nghiệm tiêu chuẩn ( D = 10 mm, P = 3000 kgf), viết như sau: HB 350. Nếu các thử nghiệm được thực hiện trong các điều kiện khác, hồ sơ sẽ như sau: HB 5/250/30-200, nghĩa là đạt được số độ cứng 200 khi thử nghiệm với một quả bóng có đường kính 5 mm dưới tải trọng 250 kgf và thời gian tải là 30 giây.

Khi đo độ cứng bằng phương pháp Brinell phải đáp ứng các điều kiện sau:

Ø mẫu có độ cứng cao hơn HB 450 kgf/mm2 (4500 MPa) bị cấm thử nghiệm;

Ø bề mặt của mẫu phải phẳng, không có cặn và các chất lạ khác;

Ø đường kính in phải nằm trong 0,2 D £ d £ 0,6 D ;

Ø mẫu phải có độ dày ít nhất gấp 10 lần chiều sâu vết in (hoặc nhỏ hơn đường kính quả bóng);

Ø khoảng cách giữa tâm các bản in liền kề và giữa tâm bản in với mép mẫu phải ít nhất là 4 d.

Xác định độ cứng HB được thực hiện trên máy ép Brinell (máy đo độ cứng loại TSh) theo thứ tự sau. Mẫu thử nghiệm (một phần) được đặt trên bàn 1 (Hình 2) với mặt đất hướng lên trên. Bằng cách quay bánh đà 2 theo chiều kim đồng hồ, bàn dụng cụ được nâng lên sao cho quả bóng 4 có thể được ép vào bề mặt đang được thử. Bánh đà 2 quay hết cỡ và bằng cách nhấn nút, động cơ điện sẽ được bật, động cơ sẽ di chuyển cánh tay đòn và tải dần dần thanh có quả bóng cố định trong đó. Quả bóng, dưới tác dụng của tải trọng 3, do trọng lượng mang tới cần lắc, được ép vào vật liệu đang được thử. Tải hoạt động trong một thời gian nhất định (10 ... 60 giây), được thiết lập bởi rơle thời gian, sau đó trục động cơ quay theo hướng ngược lại sẽ di chuyển cần gạt tương ứng và loại bỏ tải. Sau khi động cơ tự động tắt, quay bánh đà số 2 ngược chiều kim đồng hồ, hạ bàn máy xuống và lấy mẫu ra.

Đường kính của bản in được đo bằng kính hiển vi đọc (kính lúp Brinell), thị kính có thang đo với các vạch chia tương ứng với một phần mười milimét. Phép đo được thực hiện với độ chính xác 0,05 mm theo hai hướng vuông góc với nhau; để xác định độ cứng cần lấy giá trị trung bình của các giá trị thu được.

Đo độ cứng Vickers

Khi kiểm tra độ cứng bằng phương pháp Vickers, một hình chóp tứ diện kim cương có góc đỉnh được ép vào bề mặt vật liệu Một =1360 (Hình 1.1). Sau khi loại bỏ tải trọng thụt, đường chéo của vết lõm được đo d 1 . Số độ cứng Vickers H.V. được tính bằng tỷ số của tải trọng Z với diện tích bề mặt của dấu ấn hình chóp M:

Số độ cứng Vickers được biểu thị bằng ký hiệu H.V. chỉ ra tải P và thời gian giữ tải và không quy định kích thước của số độ cứng (kgf/mm2). Thời gian giữ vết lõm dưới tải là 10–15 giây đối với thép và 30 giây đối với kim loại màu.

Ví dụ: 450 HV 15/10 có nghĩa là đạt được số độ cứng Vickers là 450 với P = 10 kgf (98,1 N) tác dụng lên kim tự tháp kim cương trong 15 s.

Ưu điểm của phương pháp Vickers so với phương pháp Brinell là phương pháp Vickers có thể kiểm tra các vật liệu có độ cứng cao hơn do sử dụng kim tự tháp kim cương.

Kiểm tra độ cứng Rockwell

font-size:13.0pt"> Với phương pháp này, vết lõm là một hình nón kim cương hoặc một quả bóng thép cứng. Không giống như các phép đo sử dụng phương pháp Brinell, độ cứng được xác định bởi độ sâu của vết lõm chứ không phải bởi diện tích của nó. Độ sâu vết lõm được đo trong chính quá trình thụt đầu dòng, giúp đơn giản hóa đáng kể việc thử nghiệm Tải được áp dụng tuần tự theo hai giai đoạn (GOST 9013-59): sơ bộ đầu tiên, thường bằng 10 kgf (để loại bỏ ảnh hưởng của biến dạng đàn hồi và mức độ nhám khác nhau), và sau đó là cái chính (Hình 3).

font-size:13.0pt"> Sau khi áp dụng tải trước, chỉ báo đo độ sâu của vết lõm được đặt thành 0. Khi tạo ra vết lõm bằng cách áp dụng tải cuối cùng, tải trọng chính sẽ được loại bỏ và độ sâu thâm nhập còn lại của đầu nhọn t được đo.

Độ cứng được đo trên thiết bị Rockwell (Hình 4), ở phần dưới của trạm có bảng 5. Ở phần trên của trạm có chỉ báo 3, bộ điều chỉnh dầu 2 và thanh 4, trong đó một đầu có hình nón kim cương được lắp đặt (có góc đỉnh là 1200 và bán kính cong 0,2 mm) hoặc một quả bóng thép có đường kính 1,588 mm. Chỉ báo 3 là mặt số có hai thang đo (đen và đỏ) và hai mũi tên - một mũi tên lớn (chỉ báo độ cứng) và một mũi tên nhỏ - để kiểm soát lượng tải trước truyền vào do chuyển động quay của bánh đà 6. Bảng có mẫu đo lắp trên đó được nâng lên bằng cách quay bánh đà cho đến khi kim nhỏ đối diện với chấm đỏ trên cân. Điều này có nghĩa là đầu nhọn được ấn vào mẫu dưới tải trước 10 kgf.

Sau đó, xoay thang đo chỉ báo (vòng tròn quay số) cho đến khi số 0 trên thang màu đen trùng với mũi tên lớn. Sau đó tải chính, được xác định bởi tải 1, được bật và sau khi dừng, các mũi tên đọc giá trị độ cứng Rockwell, là một số. Bàn chứa mẫu được hạ xuống bằng cách xoay tay quay ngược chiều kim đồng hồ.

Máy đo độ cứng Rockwell đo sự khác biệt giữa độ sâu của vết lõm thu được từ vết lõm của đầu dưới tác động của tải chính và tải trước. Mỗi áp suất (đơn vị tỷ lệ) của chỉ báo tương ứng với độ sâu vết lõm là 2 µm. Tuy nhiên, số độ cứng Rockwell thông thường ( nhân sự ) biểu thị độ sâu thụt không xác định t và giá trị 100 là t trên thang màu đen khi đo bằng hình nón và có giá trị 130 – t trên thang màu đỏ khi đo bằng quả bóng.

Số độ cứng Rockwell không có kích thước và ý nghĩa vật lý như số độ cứng Brinell, nhưng bạn có thể tìm thấy mối quan hệ giữa chúng bằng cách sử dụng các bảng đặc biệt.

Độ cứng Rockwell có thể được đo:

- nón kim cương với tổng tải trọng 150 kgf. Độ cứng được đo trên thang C và được ký hiệu HRC (ví dụ: 65 HRC ). Bằng cách này, độ cứng của thép tôi và thép tôi, vật liệu có độ cứng trung bình và các lớp bề mặt có độ dày hơn 0,5 mm được xác định;

- nón kim cương có tổng tải trọng 60 kgf. Độ cứng được đo theo thang A, trùng với thang C và được ký hiệu là nhân sự . Dùng để đánh giá độ cứng của vật liệu rất cứng, lớp bề mặt mỏng (0,3 ... 0,5 mm) và vật liệu tấm mỏng;

- quả bóng thép có tổng tải trọng 100 kgf. Độ cứng được chỉ định HRB và được đo trên thang màu đỏ B . Đây là cách xác định độ cứng của thép nhẹ (ủ) và hợp kim màu.

Khi đo độ cứng bằng thiết bị Rockwell, bề mặt của mẫu không có cặn, vết nứt, vết lõm, v.v. Cần phải kiểm soát độ vuông góc của tải trọng tác dụng và bề mặt của mẫu cũng như độ ổn định của nó. vị trí trên bàn dụng cụ. Khoảng cách vết lõm tối thiểu phải là 1,5 mm khi nhấn nón và ít nhất 4 mm khi nhấn bóng.

Độ cứng phải được đo ít nhất 3 lần trên một mẫu, lấy kết quả trung bình.

Ưu điểm của phương pháp Rockwell so với phương pháp Brinell và Vickers là giá trị độ cứng theo phương pháp Rockwell được ghi trực tiếp bằng kim chỉ báo, loại bỏ nhu cầu đo quang học của kích thước vết lõm.

Thư mục

1. Geler. Phương pháp phân tích, công việc và nhiệm vụ trong phòng thí nghiệm. M.: Luyện kim, 1984.

2. Luyện kim và nhiệt luyện thép: Tài liệu tham khảo. M. L Bernstein, M.: Luyện kim, 1983.

Độ cứng là khả năng chống lại sự thay đổi hình dạng (biến dạng) hoặc sự phá hủy của lớp bề mặt dưới tác động của lực tiếp xúc cục bộ. Áp dụng định nghĩa này vào các phương pháp thử nghiệm không phá hủy, chúng ta có thể thu được định nghĩa sau về độ cứng: đây là đặc tính của vật liệu chống lại biến dạng dẻo.

Các phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất để xác định độ cứng của kim loại là các phương pháp dựa trên việc ấn một mũi nhọn ở dạng quả bóng thép (phương pháp Brinell và Rockwell), một viên kim cương hình kim tự tháp (phương pháp Vickers) hoặc một viên kim cương có đầu tròn (cũng phương pháp Rockwell) vào mẫu thử.

Chúng ta hãy xem xét từng phương pháp này một cách riêng biệt.

Phương pháp Rockwell- phương pháp xác định độ cứng của vật liệu, chủ yếu là kim loại, dựa trên việc ấn một mũi nhọn đặc biệt - một viên kim cương hình nón hoặc một viên bi thép cứng - vào bề mặt của mẫu thử dưới một tải trọng nhất định. Phương pháp này được đặt theo tên của nhà luyện kim người Mỹ Stanley Rockwell, người đã phát triển nó vào năm 1919. Sự khác biệt giữa phương pháp này là việc sử dụng tải thử nghiệm nhỏ (60, 100 và 150 kgf), cho phép sử dụng nó để thử nghiệm các mẫu mỏng và thành phẩm, cũng như sử dụng thang đo độ cứng đặc biệt chỉ liên quan đến độ sâu của vết lõm.

Cân độ cứng Rockwell.

Có 11 thang đo chính để xác định độ cứng bằng phương pháp Rockwell. Đây là thang âm A; B; C; D; E; F; G; H; K; N; T, trong khi, như đã đề cập trước đó, thang được sử dụng phổ biến nhất trong số đó là thang A, B và C với tải trọng thử nghiệm lần lượt là 60, 100 và 150 kgf.

Bảng 1. Thang đo độ cứng Rockwell được sử dụng rộng rãi nhất.

Điều quan trọng cần lưu ý là vật liệu càng cứng thì độ sâu của đầu càng thâm nhập vào nó càng ít. Để đảm bảo rằng độ cứng cao hơn của vật liệu không dẫn đến số độ cứng Rockwell thấp hơn, thang đo độ sâu thông thường được giới thiệu, lấy độ sâu bằng 0,002 mm làm một vạch chia. Khi thử nghiệm với hình nón kim cương, độ sâu xuyên thấu tối đa là 0,2 mm, hoặc 0,2/0,002 = 100 vạch chia; khi thử nghiệm với một quả bóng, nó là 0,26 mm, hoặc 0,26/0,002 = 130 vạch chia.

Văn bản quy định về phương pháp Rockwell.

• GOST 9013-59. Kim loại. Phương pháp đo độ cứng Rockwell;
• ISO 6508-1: Vật liệu kim loại - Kiểm tra độ cứng Rockwell. Phần 1: Phương pháp thi (Thang A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T);
• Phương pháp tiêu chuẩn ASTM E-18 về độ cứng Rockwell và độ cứng bề mặt Rockwell của vật liệu kim loại;
• Bảng chuyển đổi độ cứng tiêu chuẩn ASTM E-140 cho kim loại. Mối quan hệ giữa độ cứng Brinell, độ cứng Vickers, độ cứng Rockwell, độ cứng bề ngoài, độ cứng Knoop và độ cứng của kính hiển vi.

Phương pháp Vickers – phương pháp đo độ cứng của kim loại và hợp kim, dựa trên việc ép một kim tự tháp kim cương tứ diện đều với góc 136° giữa các mặt đối diện vào vật liệu thử. Trong trường hợp này, giá trị độ cứng được tính bằng cách chia tải trọng tác dụng cho diện tích bề mặt của dấu ấn hình chóp thu được.

Phương pháp đo này phù hợp để xác định giá trị độ cứng của các bộ phận mỏng làm bằng kim loại màu và kim loại màu và hợp kim; các bộ phận được làm cứng đến độ sâu nông, cũng như các bộ phận có lớp phủ điện mỏng. Nhược điểm chính của phương pháp Vickers là sự phụ thuộc của độ cứng đo được vào tải trọng tác dụng hoặc độ sâu thâm nhập của mũi nhọn (hiện tượng hiệu ứng kích thước).

Văn bản quy định về phương pháp Vickers.

• GOST 2999-75 (ST SEV 470-77) – Kim loại và hợp kim. Phương pháp đo độ cứng Vickers;
• ISO 6507-1:2005 Vật liệu kim loại. Kiểm tra độ cứng Vickers. Phần 1: Phương pháp kiểm tra.

Phương pháp Brinell – một trong những phương pháp chính để xác định độ cứng của vật liệu, dựa trên việc ấn một quả bóng kim loại làm bằng hợp kim cứng có đường kính nhất định vào bề mặt vật liệu thử và đo thêm đường kính của dấu ấn thu được. Bóng cacbua có đường kính 1; 2; 2,5; 5 và 10mm. Độ lớn của tải trọng và đường kính của quả bóng được chọn tùy thuộc vào vật liệu đang nghiên cứu. Trong trường hợp này, bản thân các tài liệu được chia thành 5 nhóm chính:

• hợp kim thép, niken và titan;
• gang thép;
• đồng và hợp kim đồng;
• kim loại nhẹ và hợp kim của chúng;
• tiên phong.

Ngoài ra, các nhóm trên có thể được chia thành các nhóm nhỏ tùy theo độ cứng của mẫu.

Tài liệu quy định về phương pháp Brinell.

• ISO 6506-1:2014 “Vật liệu kim loại - Kiểm tra độ cứng Brinell - Phần 1: Phương pháp thử”;
• DSTU ISO 6506-1:2007 “Đánh giá độ cứng Brinell. Phần 1. Phương pháp thử nghiệm”;
• ASTM E-10 "Phương pháp thử tiêu chuẩn về độ cứng Brinell của vật liệu kim loại";
• ASTM E140-07 "Bảng chuyển đổi độ cứng tiêu chuẩn cho mối quan hệ kim loại giữa độ cứng Brinell, độ cứng Vickers, độ cứng Rockwell, độ cứng bề mặt, độ cứng Knoop và độ cứng Sclerscope."

Cũng cần lưu ý rằng theo ISO 6506-1:2005 (GOST 9012-59), các tải trọng cơ bản sau đây đối với phương pháp Brinell được quy định: 9,807 N; 24,52N; 49,03 N; 61,29N; 98,07N; 153,2N; 245,2N; 294,2N; 306,5N; 612,9N; 980,7N; 1226 N; 2452 N; 4903 N; 7355 N; 9807 N; 14 710 N; 29 420 N.

Trong số những nhược điểm của phương pháp, có thể lưu ý những điểm sau: áp dụng cho vật liệu có độ cứng không quá 450 HB; các giá trị độ cứng đo được phụ thuộc trực tiếp vào tải trọng tác dụng (hiệu ứng kích thước nghịch đảo); các đống và độ võng được hình thành dọc theo các cạnh của vết lõm, gây khó khăn cho việc đo cả đường kính và độ sâu của vết lõm; Do đường kính bi được sử dụng tương đối lớn nên phương pháp này không áp dụng được cho các mẫu mỏng.

Để đo độ cứng của vật liệu bằng các phương pháp này, người ta sử dụng các dụng cụ đặc biệt: máy đo độ cứng cầm tay và cố định. Chúng tôi sẽ cho bạn biết thêm về từng loại trong các bài viết sau.

Bề mặt của mẫu phải phẳng, không có cặn và các chất lạ khác;

Đường kính của bản in phải nằm trong khoảng 0,2D£d£0,6D;

Mẫu phải có độ dày ít nhất gấp 10 lần chiều sâu vết lõm (hoặc nhỏ hơn đường kính quả cầu);

Khoảng cách giữa tâm các bản in liền kề và giữa tâm bản in với mép mẫu phải ít nhất là 4d.

Đường kính của bản in được đo bằng kính hiển vi đọc (kính lúp Brinell), thị kính có thang đo với các vạch chia tương ứng với một phần mười milimét. Phép đo được thực hiện với độ chính xác 0,05 mm theo hai hướng vuông góc với nhau; để xác định độ cứng cần lấy giá trị trung bình của các giá trị thu được.

Đo độ cứng Vickers

Khi kiểm tra độ cứng bằng phương pháp Vickers, một hình chóp tứ diện kim cương có góc đỉnh a=136 0 được ép vào bề mặt vật liệu (Hình 1.1). Sau khi loại bỏ tải trọng vết lõm, đo đường chéo của vết lõm d 1. Số độ cứng Vickers HV được tính bằng tỷ lệ của tải trọng Z với diện tích bề mặt của dấu ấn hình chóp M:

Số độ cứng Vickers được ký hiệu bằng ký hiệu HV biểu thị tải trọng P và thời gian giữ dưới tải, còn kích thước của số độ cứng (kgf/mm 2) không được chỉ định. Thời gian giữ vết lõm dưới tải là 10–15 giây đối với thép và 30 giây đối với kim loại màu.

Ví dụ, 450 HV 10/15 có nghĩa là đạt được số độ cứng Vickers là 450 khi P = 10 kgf (98,1 N) tác dụng lên kim tự tháp kim cương trong 15 giây.

Ưu điểm của phương pháp Vickers so với phương pháp Brinell là phương pháp Vickers có thể kiểm tra các vật liệu có độ cứng cao hơn do sử dụng kim tự tháp kim cương.

Kiểm tra độ cứng Rockwell

Độ cứng được đo trên thiết bị Rockwell (Hình 4), ở phần dưới của trạm có lắp một bảng 5. Ở phần trên của trạm có đèn báo 3, bộ điều chỉnh dầu 2 và một thanh 4, trong đó một đầu có hình nón kim cương được lắp đặt (có góc đỉnh là 120 0 và bán kính làm tròn 0,2 mm) hoặc một quả bóng thép có đường kính 1,588 mm. Chỉ báo 3 là mặt số có hai thang đo (đen và đỏ) và hai mũi tên - một mũi tên lớn (chỉ báo độ cứng) và một mũi tên nhỏ - để kiểm soát lượng tải trước truyền vào do chuyển động quay của bánh đà 6. Bảng có mẫu đo lắp trên đó được nâng lên bằng cách quay bánh đà cho đến khi kim nhỏ đối diện với chấm đỏ trên cân. Điều này có nghĩa là đầu nhọn được ấn vào mẫu dưới tải trước 10 kgf.

Sau đó, xoay thang đo chỉ báo (vòng tròn quay số) cho đến khi số 0 trên thang màu đen trùng với mũi tên lớn. Sau đó tải chính, được xác định bởi tải 1, được bật và sau khi dừng, các mũi tên đọc giá trị độ cứng Rockwell, là một số. Bàn chứa mẫu được hạ xuống bằng cách xoay tay quay ngược chiều kim đồng hồ.

Máy đo độ cứng Rockwell đo sự khác biệt giữa độ sâu của vết lõm thu được từ vết lõm của đầu dưới tác động của tải chính và tải trước. Mỗi áp suất (đơn vị tỷ lệ) của chỉ báo tương ứng với độ sâu vết lõm là 2 µm. Tuy nhiên, số độ cứng Rockwell (HR) không biểu thị độ sâu vết lõm t quy định mà là giá trị 100 - t trên thang màu đen khi đo bằng hình nón và giá trị 130 - t trên thang màu đỏ khi đo bằng thước đo. quả bóng.

Số độ cứng Rockwell không có kích thước và ý nghĩa vật lý như số độ cứng Brinell, nhưng bạn có thể tìm thấy mối quan hệ giữa chúng bằng cách sử dụng các bảng đặc biệt.

Độ cứng Rockwell có thể được đo:

Nón kim cương có tổng tải trọng 150 kgf. Độ cứng được đo theo thang C và HRC được chỉ định (ví dụ: 65 HRC). Bằng cách này, độ cứng của thép tôi và thép tôi, vật liệu có độ cứng trung bình và các lớp bề mặt có độ dày hơn 0,5 mm được xác định;

Nón kim cương có tổng tải trọng 60 kgf. Độ cứng được đo theo thang A, giống như thang C và được ký hiệu là HRA. Dùng để đánh giá độ cứng của vật liệu rất cứng, lớp bề mặt mỏng (0,3 ... 0,5 mm) và vật liệu tấm mỏng;

Bi thép có tổng tải trọng 100 kgf. Độ cứng được chỉ định là HRB và được đo trên thang màu đỏ B. Đây là cách xác định độ cứng của thép nhẹ (ủ) và hợp kim màu.

Khi đo độ cứng bằng thiết bị Rockwell, bề mặt của mẫu không có cặn, vết nứt, vết lõm, v.v. Cần phải kiểm soát độ vuông góc của tải trọng tác dụng và bề mặt của mẫu cũng như độ ổn định của nó. vị trí trên bàn dụng cụ. Khoảng cách vết lõm tối thiểu phải là 1,5 mm khi nhấn nón và ít nhất 4 mm khi nhấn bóng.

Độ cứng phải được đo ít nhất 3 lần trên một mẫu, lấy kết quả trung bình.

Ưu điểm của phương pháp Rockwell so với phương pháp Brinell và Vickers là giá trị độ cứng theo phương pháp Rockwell được ghi trực tiếp bằng kim chỉ báo, loại bỏ nhu cầu đo quang học của kích thước vết lõm.

Thư mục

1. Geller Yu.A. Rakhstadt A.G. Khoa học vật liệu. Phương pháp phân tích, công việc và nhiệm vụ trong phòng thí nghiệm. M.: Luyện kim, 1984.

2. Luyện kim và nhiệt luyện thép: Tài liệu tham khảo. M.L. Bernstein, A.G. Rakhstadt M.: Luyện kim, 1983.